와이어 하네스 제조업체를 선택하는 방법: 구매자가 물어봐야 할 11가지 질문
서로 다른 와이어 하네스 제조업체의 두 견적은 부품 번호, 수량, 단가 및 리드 타임 등 거의 동일해 보일 수 있습니다. 일반적으로 견적에서 표시되지 않는 것은 공급업체가 도면 수정, 작업자 변경 또는 10개의 프로토타입에서 생산 릴리스로 이동한 후 동일한 어셈블리를 재현할 수 있는지 여부입니다.
가장 비싼 하네스가 가장 높은 가격으로 제시되는 하네스는 거의 없습니다. 문서화되지 않은 압착 설정, 오래된 도면, 숨겨진 하청업체 또는 배송된 장치를 추적할 수 없는 테스트 결과로 생산에 도달하는 것입니다.
이 가이드는 구매 주문이 이루어지기 전에 이러한 위험을 노출시키는 11가지 질문을 제공합니다. 각 질문에는 구매자가 요청해야 하는 증거와 공장 방문 또는 세련된 프레젠테이션으로 인해 숨겨질 수 있는 경고 신호가 포함됩니다.
빠른 공급업체 심사 요약
유능한 와이어 하니스 제조업체는 다음 네 가지를 보여줄 수 있어야 합니다.
1. 통제된 프로세스
그것은 한 운영자의 기억에 의존하지 않습니다.
2. 테스트 계획
이는 모든 장치에서 검사되는 항목과 샘플링되는 항목을 정의합니다.
개정 및 추적성 기록
도면, 재료, 툴링, 작업자 및 결과를 연결합니다.
4. 생산이전 방식
프로토타입과 대량 생산을 동일한 승인된 통제 하에 유지합니다.
인증서, 기계 목록 또는 샘플만으로는 이 네 가지를 모두 입증할 수 없습니다. 증거를 함께 검토해야 합니다.
1. 이전에 비슷한 어셈블리를 구축한 적이 있습니까?
"이것을 만들 수 있나요?" 너무 광범위합니다. 대부분의 공급업체는 도면을 본 후 '예'라고 대답합니다. 더 유용한 질문은 다음과 같습니다.
어떤 유사한 어셈블리를 제작했으며, 생산 준비가 완료되기 전에 변경해야 했던 사항은 무엇입니까?
기술적으로 유용한 대답은 선택한 와이어 게이지와 일치하지 않는 터미널, 다른 재킷이 필요한 굽힘 반경, 더 많은 전환 길이가 필요한 브레이크아웃 또는 수정해야 하는 차폐 종단을 식별할 수 있습니다. 이는 공급업체가 이전에 도면을 반복 가능한 프로세스로 변환했음을 보여줍니다. 귀하의 사양을 반복하기만 하는 공급업체는 아직 제조 지식을 입증하지 못했습니다.
요청할 증거:
- 유사한 어셈블리의 수정된 도면 또는 사진;
- 확인된 주요 제조 가능성 문제
- 생산 전에 승인된 변경 사항
- 해당 어셈블리에 사용된 검사 지점.
경고 표시:와이어, 터미널, 라우팅, 스트레인 릴리프, 차폐 또는 테스트 한계에 대해 질문할 필요 없이 "보내는 모든 것을 만들 수 있습니다".
2. 프로세스 지식은 어디에 있습니까?
와이어 하니스 제조는 여전히 작업자 집약적입니다. 절단, 스트리핑, 압착, 납땜, 라우팅, 차폐 및 오버몰딩에는 모두 경험이 중요한 단계가 포함됩니다.
조달 위험은 숙련된 운영자가 존재한다는 것이 아닙니다. 중요한 설정과 수용 결정은 기억 속에만 존재한다는 것입니다.
묻다:
주 작업자가 없는 경우 자격을 갖춘 다른 작업자가 동일한 하네스를 제작할 수 있도록 허용하는 문서는 무엇입니까?
제어된 프로세스에서는 툴링, 애플리케이터 또는 다이 식별, 스트립 길이, 압착 매개변수, 와이어 라우팅, 라벨, 쉴드 처리, 토크 값 및 검사 단계와 같이 조립을 반복하는 데 필요한 정보를 기록해야 합니다.
요청할 증거: 유사 제품에 대한 수정되고 개정 관리된 작업 지침입니다.
경고 표시: 통제된 지침, 발행 날짜 또는 개정 번호 없이 "우리 팀은 제품을 알고 있습니다".
3. 고객 도면은 어떻게 작업 지침으로 변환됩니까?
고객 도면은 필요한 어셈블리를 정의합니다. 모든 생산 작업을 정의할 수는 없습니다. 제조업체는 설계 의도를 변경하지 않고 해당 도면을 내부 프로세스로 변환해야 합니다.
편집을 시작하기 전에 누가 이 번역을 수행하고 누가 검토하는지 물어보세요. 대답은 단순히 파일을 현장에 전달하는 영업사원이 아닌 엔지니어링 또는 프로세스 검토 기능을 설명해야 합니다.
유용한 작업 지침은 다음을 식별해야 합니다.
원본 도면 및 개정;
승인된 자재 명세서;
전선 및 단자 준비;
툴링 및 프로세스 설정;
공정 중 검사 지점;
최종 전기 및 시각적 테스트;
포장 및 라벨링 요구 사항;
편차 승인 경로.
요청할 증거:고객 도면 수정본과 연결된 수정된 지침 1개.
경고 표시:고객 도면 자체가 유일한 생산 지침입니다.
4. 도면이 변경되면 어떻게 되나요?
개정은 다음 빌드 전에 구매, 재고, 생산 라인, 검사 및 테스트 기록에 도달하는 경우에만 유용합니다.
공급업체에게 전체 변경 경로를 설명해 달라고 요청하세요.
1. 새로운 개정판은 어떻게 접수되고 검토되나요?
2. 구식 도면과 여행자는 어떻게 철회됩니까?
3. 영향을 받은 자료와 진행 중인 작업은 어떻게 식별됩니까?
4. 제조해석은 누가 승인하나요?
5. 유효 로트나 일련 범위는 어떻게 기록됩니까?
이는 엔지니어링 변경이 올바르게 승인될 수 있지만 오래된 인쇄물이 유통되고 있는 경우 생산 현장에서는 여전히 실패하기 때문에 중요합니다.
요청할 증거:개정, 승인, 발행일 및 영향을 받는 생산 로트를 보여주는 수정된 변경 통지입니다.
경고 표시:"교환원에게 말해요" 또는 "감독자가 기억할 거예요."
5. 모든 장치에서 무엇을 테스트하고 무엇을 샘플링합니까?
"모든 하네스를 테스트합니다"는 완전한 테스트 계획이 아닙니다. 구매자는 특성, 방법, 기기, 한도, 빈도 및 기록을 알아야 합니다.
어셈블리에 따라 생산 검증에는 다음이 포함될 수 있습니다.
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연속성 및 단락 점검;
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핀-핀 매핑 및 극성;
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기술 기준에 대한 육안 검사;
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압착 높이 또는 기타 공정 측정;
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적격성 평가 또는 샘플링된 크림프에 대한 인장력 테스트;
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도면에서 요구하는 경우 저저항, 절연 저항 또는 절연 저항 테스트;
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해당 케이블 어셈블리에 대한 차폐, 네트워크 또는 신호 성능 테스트.
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모든 테스트가 모든 하네스에 속하는 것은 아닙니다. 올바른 계획은 제품 도면, 위험 및 고객 사양을 기반으로 합니다.
요청할 증거:테스트 매트릭스특성/방법/한도/빈도/기록 열, 실제 단위 또는 로트의 수정된 결과.
경고 표시:정의된 제한이 없는 장비 목록 또는 결과에 연결할 수 없는 PASS 라벨.
6. 압착 공정은 어떻게 검증되고 모니터링됩니까?
압착의 기계적 유지력이 부족하거나 연선이 손상되었거나 잘못된 경우에도 연속성 테스트를 통과할 수 있습니다.
압축 상태. 따라서 압착 품질에는 최종 라인 연속성뿐만 아니라 공정 제어도 필요합니다.
공급업체가 각 단자와 전선 조합에 대해 승인된 압착을 어떻게 설정하고 유지하는지 물어보십시오. 대답
적용 가능한 단자 사양, 툴링, 도체 준비, 측정 가능한 프로세스 특성 및
검사 빈도.
고객이 IPC/WHMA-A-620 또는 다른 기술 요구 사항을 지정하는 경우 해당 개정판, 제품 클래스 및 계약상 승인 기준을 확인하세요. ISO 9001 인증 자체만으로는 하네스 기술 표준에 대한 적합성을 입증하지 않습니다.
요청할 증거:
- 승인된 단자와 전선 조합;
- 툴링 또는 애플리케이터 식별;
- 압착 높이 또는 공급업체가 지정한 공정 기록;
- 필요한 경우 당김 테스트 또는 자격 부여 결과;
- 한계를 벗어난 결과에 대한 대응 계획.
경고 표시:
하나의 "표준 압착 설정"이 다양한 단자 및 전선 크기에 사용됩니다.
더 자세한 설명은 KABASI를 참조하세요.와이어 하네스 압착 인장력 가이드.
7. 공급업체는 새로운 도면의 제조 가능성을 어떻게 검토합니까?
유능한 제조업체는 첫 번째 배치가 실패한 이후가 아니라 최종 가격 책정 및 툴링 전에 생산 위험을 식별해야 합니다.
도면에서 무엇을 변경하거나 명확히 할 것인지 공급업체에 문의하십시오. 유용한 관찰에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 와이어 게이지 및 터미널 호환성;
- 스트립 길이 및 도체 노출;
- 가지 형상 및 굽힘 반경;
- 쉴드 종단 방법;
- 긴장 완화 위치;
- 라벨 위치 및 가독성;
- 커넥터 보기 방향 및 핀 번호 지정;
- 테스트 포인트 및 허용 한계;
- 일관되게 검사할 수 없는 치수입니다.
목표는 공급업체가 승인 없이 제품을 재설계하는 것을 허용하지 않는 것입니다. 목표는 주문 전에 숨겨진 제조 가정을 가시화하는 것입니다.
요청할 증거:공개 질문, 제안된 변경 사항 및 고객 처분이 포함된 서면 DFM 또는 제조 가능성 검토.
경고 표시:단일 기술 설명 없이 복잡한 새 하네스에 대한 견적이 발행됩니다.
8. 프로토타입과 대량 생산은 동일한 프로세스로 제어됩니까?
좋은 프로토타입이 좋은 제품 출시를 보장하지는 않습니다. 프로토타입실에서는 대량으로 이용할 수 없는 수석 기술자, 수동 조정 및 추가 검사에 의존하는 경우가 많습니다.
파일럿 및 프로덕션 빌드에서 다음을 사용하는지 물어보세요.
- 동일한 승인된 재료;
- 동일한 툴링 및 프로세스 설정;
- 동일한 작업 지시 논리;
- 동일한 테스트 한계;
- 동일한 추적성 구조;
- 문서화된 양도 또는 첫 번째 품목 승인.
프로토타입 프로세스가 의도적으로 다른 경우 생산 재인증 방법을 정의하는 이전 계획을 요청하십시오.
요청할 증거:첫 번째 기사 기록, 파일럿 빌드 검토 및 생산 릴리스 승인.
경고 표시:"샘플 팀이 프로토타입을 처리하며 나중에 생산팀에서 작업할 것입니다."
9. 혼합 변형 및 전환은 어떻게 제어됩니까?
많은 산업 프로젝트에서는 하나의 볼륨에 하나의 구성을 주문하지 않습니다. 여러 길이, 핀아웃, 라벨 또는 커넥터 변형을 함께 출시합니다. 절단, 키팅, 조립 및 최종 테스트 중에 교차 혼합을 방지하는 방법을 제조업체에 문의하세요.
유용한 답변은 변형 식별, 라인 정리, 재료 분리, 프로그램 선택 및 별도의 테스트 기록을 설명해야 합니다.
요청할 증거:
- 전환 체크리스트;
- 변형 식별이 가능한 여행자 또는 노선 카드;
- 라인 클리어런스 기록;
- 각 구성에 대한 별도의 테스트 결과.
경고 표시:
변이체를 분리하는 방법 없이 "신중하게 관리합니다".
10. 장치가 검사 또는 테스트에 실패하면 어떻게 됩니까?
1차 통과 수율도 중요하지만 실패에 대한 대응도 똑같이 중요합니다. 실패한 장치가 문서화되지 않은 재작업으로 사라져서는 안 됩니다.
묻다:
1. 부적합품은 어떻게 식별되고 분리됩니까?
2. 실패를 누가 평가하나요?
3. 승인된 지침에 따라 재작업이 수행됩니까?
4. 장치가 원래 요구 사항에 따라 다시 테스트됩니까?
5. 실패가 로트, 자재, 도구 또는 프로세스 설정과 연관되어 있습니까?
6. 문제가 시정 조치 또는 더 넓은 범위의 격리를 유발하는 시기는 언제입니까?
요청할 증거:처분, 승인 및 재시험 결과를 보여주는 수정된 부적합 및 재작업 기록.
경고 표시:무엇이 실패했거나 변경되었는지 기록하지 않고 "우리는 그것을 고치고 다시 테스트합니다".
11. 공급업체는 생산 능력, 리드 타임 및 하도급에 대해 무엇을 증명할 수 있습니까?
용량 청구에는 조건이 필요합니다. 공장에는 인력과 기계가 충분하지만 정확한 하네스에 대해 승인된 도구, 테스트 시간 또는 숙련된 작업자가 부족할 수 있습니다.
확인할 수 있는 조건으로 용량을 요청하세요.
- 유사한 어셈블리에 대한 출력;
- 적격 생산 셀 또는 교대조 수
- 현재 로딩 및 사용 가능한 용량;
- 툴링 및 테스트 병목 현상;
- 표준 및 신속한 리드타임 가정;
- 최소 실제 배치 및 전환 비용;
- 하도급된 프로세스 또는 부품;
- 중요한 재료 또는 기계 고장에 대한 비상 계획.
무역회사가 자동으로 부적합하지 않으며, 공장이 자동으로 자격을 갖추지 않습니다. 핵심은 각 제조 및 검증 단계의 소유자가 누구인지, 구매자가 해당 체인을 감사할 수 있는지 여부를 아는 것입니다.
요청할 증거:하도급 프로세스가 공개된 견적 구성에 대한 용량 계산 또는 생산 계획.
경고 표시:수량, 구성, 자재 상태 또는 승인 가정이 명시되지 않은 단일 리드 타임 또는 용량 번호입니다.
답변을 읽는 방법
모든 후보자에게 동일한 질문을 사용하십시오. 그렇지 않은 경우 비교는 제조 제어보다는 프레젠테이션 품질을 측정합니다.
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공급업체 답변
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그것이 의미하는 것
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구매자 조치
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문서가 없는 일반 약속 또는
기록
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능력은 주장되지만 그렇지 않음
시연
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수정된 예시 1개 요청
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문서가 존재하지만 링크되어 있지 않습니다.
개정, 단위 또는 로트
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부분 통제; 추적성 격차
유적
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레코드가 어떻게 연결되는지 물어보세요.
선적
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제어 문서 플러스 레코드 플러스
대응 계획
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프로세스를 감사할 수 있으며
반복
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귀하의 정확한 적용 가능성을 확인하십시오.
집회
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다른 공장에서 나온 증거이거나
이름 없는 파트너
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제조 소유권은
불분명하다
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실제를 식별하고 자격을 부여합니다.
생산 현장
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제공된 문서 수만으로 공급업체 점수를 매기지 마십시오. 요구사항, 결과, 단위 및 배치를 명확하게 연결하는 짧은 기록은 추적성이 없는 대규모 프레젠테이션보다 더 가치가 있습니다.
와이어 하네스 제조업체 감사 성과표
각 항목에 0에서 2까지 점수를 매깁니다.
- 0― 답변이 없거나 뒷받침되지 않는 약속,
- 1― 프로세스가 설명되어 있지만 증거가 불완전합니다.
- 2― 통제된 증거가 이용 가능하고 인용된 어셈블리에 적용 가능합니다.
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감사 영역
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점수 0~2
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비교 가능한 조립 경험
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문서화된 프로세스 지식
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도면 작업 지시 제어
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개정 및 변경 관리
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정의된 테스트 계획 및 기록
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압착 공정 제어
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제조 가능성 검토
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프로토타입에서 볼륨으로 이전
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변형 및 전환 제어
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부적합 및 재작업 통제
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용량, 리드타임 및 하도급 증거
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총
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점수는 심사 도구이지 자동으로 판정되는 것은 아닙니다. 제품 위험, 규제 요구 사항, 상업 조건, 샘플 결과, 현장 또는 원격 감사 등도 여전히 고려해야 합니다.
후속 조치를 촉발해야 하는 다섯 가지 답변
01
"우리는 무엇이든 만들 수 있습니다."
실제로 어떤 유사한 어셈블리가 만들어졌는지, 생산 전에 무엇이 변경되었는지 물어보세요.
02
"우리의 품질은 경험에서 나옵니다."
중요한 설정, 지침 및 승인 기준이 어디에 문서화되어 있는지 물어보십시오.
03
"우리는 모든 장치를 테스트합니다."
하나의 단위나 로트에 연결된 특성, 도구, 한계 및 수정된 결과를 요청하세요.
04
"리드타임은 주문에 따라 달라집니다."
수량, 자재 상태, 샘플 승인, 툴링 및 테스트 용량 등 견적된 리드 타임 뒤에 있는 가정에 대해 문의하십시오.
05
"저희 파트너 공장에서 처리합니다."
어떤 시설이 작업을 수행하는지, 누가 프로세스를 승인하는지, 기록이 어디에 저장되어 있는지, 해당 시설이 자격 범위에 포함되는지 여부를 물어보십시오.
ISO 9001이 증명하는 것과 증명하지 않는 것
ISO 9001은 품질 경영 시스템, 즉 조직이 프로세스를 수립, 통제, 검토 및 개선하는 방법을 다룹니다. 인증에는 인증 기관의 경영 시스템 감사가 포함됩니다.
이 문서 자체만으로는 하나의 특정 와이어 하네스가 도면, 기술 등급 또는 전기 요구 사항을 충족한다는 것을 인증하지 않습니다.
구매자는 제품별 지침, 검사 기준, 테스트 결과 및 추적성을 검토해야 합니다.
IPC/WHMA-A-620 적합성이 필요한 경우 도면 또는 구매 사양에 해당 개정, 클래스 및 승인 요구 사항을 배치한 다음 공급업체가 요구 사항 및 필요한 경우 자격을 갖춘 인력에 접근할 수 있는지 확인하십시오.
ISO 9001과 IPC/WHMA-A-620가 상호 교환 가능하다고 가정하지 마십시오.
비교 가능한 견적을 위한 RFQ 패키지
동일한 통제 패키지를 각 공급업체에 보냅니다.
- 도면 번호 및 개정;
- 자재 명세서 또는 승인된 구성품 목록;
- 핀아웃 및 커넥터 보기 방향;
- 와이어 게이지, 도체, 절연체 및 재킷 요구 사항;
- 치수, 공차 및 가지 길이;
- 압착, 납땜, 차폐 및 오버몰드 요구 사항;
- 필요한 경우 기술 표준 및 해당 등급
- 전기, 기계 및 환경 테스트 한계;
- 단위 수준 및 로트 수준 기록 요구 사항
- 라벨링, 포장 및 추적성 규칙;
- 프로토타입, 파일럿 및 생산 수량;
- 예측 및 배송 일정;
- 필수 인증서 및 규정 준수 문서
- 편차 및 변경 승인 프로세스.
요구 사항 세트가 동일한 경우에만 견적을 비교할 수 있습니다.
KABASI 또는 기타 후보자 평가
KABASI의 현재 공개 웹사이트에서는 회사를 자체 공장, 해당 와이어 하니스 제품, OEM/ODM 기능, ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 관리 시스템 인증, 공장 면적, 직원 수 및 생산 장비를 포함한 게시된 회사 정보를 갖춘 커넥터 및 연결 솔루션 제조업체로 식별합니다.
이러한 공개 성명은 출발점이지 프로젝트 증거를 대체할 수는 없습니다. KABASI를 평가하는 구매자는 이 가이드에 설명된 것과 동일한 통제된 작업 지침, 테스트 계획, 샘플 보고서, 개정 경로 및 생산 준비 증거를 요청해야 합니다.
KABASI의 리뷰산업용 배선 하니스 옵션또는당신의 그림과 요구 사항을 보내제조 가능성 및 견적 검토를 위해.
자주 묻는 질문
몇 개의 와이어 하니스 제조업체를 인용해야 합니까?
기술적으로 자격을 갖춘 세 명의 후보자 모두가 동일한 도면 개정, 수량, 테스트 요구 사항 및 상업적 가정을 받는 경우 초기 비교에 충분합니다. 입력 패키지가 다른 경우 더 많은 견적이 결정을 향상시키지 않습니다.
공장은 항상 무역회사보다 나은가요?
아니요. 관련 없는 부품을 통합할 때는 무역 회사가 유용할 수 있습니다. 그러나 프로세스에 민감한 맞춤형 하네스의 경우 구매자는 어떤 시설이 제조, 변경, 검사, 테스트 및 기록을 제어하는지 알아야 합니다.
ISO 9001 인증은 무엇을 말해주는가?
이는 품질 관리 시스템이 표준에 따라 확립되고 감사되었음을 나타냅니다. 특정 하네스 어셈블리의 제작 기술이나 적합성을 인증하지는 않습니다.
모든 와이어 하네스를 전기적으로 테스트해야 합니까?
테스트 계획은 위험 및 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 연속성, 단락, 핀 매핑 및 극성은 일반적인 생산 검사이지만 정확한 테스트 및 빈도는 도면 및 고객 사양을 따라야 합니다.
공급업체의 1차 통과 수율을 요청해야 합니까?
네, 하지만 재작업의 정의, 기간, 제품군 및 처리를 요청하세요. 일관된 정의나 근거 기록이 없는 비율은 비교할 수 없습니다.
공장을 방문하지 않고 어떻게 공급업체를 감사할 수 있나요?
실시간 또는 기록된 프로세스 검토와 수정된 제어 문서(작업 지침, 개정 기록, 테스트 결과, 부적합 사례 및 비교 가능한 어셈블리에 대한 용량 계획)를 요청합니다. 문서는 일반 문서보다 반복성을 더 잘 나타냅니다.
공장견학.
제조업체가 내 도면에서 문제점을 발견해야 합니까?
유능한 제조업체는 제조 가능성에 대한 질문과 해결되지 않은 가정을 식별해야 합니다. 제안된 변경 사항은 생산 전에 문서화되고 고객의 승인을 받아야 합니다.
와이어 하네스 견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
제어된 도면, 자재 명세서, 핀아웃, 전선 및 단자 요구 사항, 수량, 테스트 제한, 제작 요구 사항, 포장, 추적성 및 배송 기대치를 보냅니다. 알 수 없는 항목을 암시적으로 두는 대신 공개 질문으로 표시합니다.
수상 전 최종 체크리스트
주문하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
- 공급자가 비슷한 조립품과 그 생산 위험에 대해 논의했습니다.
- 제조 공정이 문서화되고 개정이 관리됩니다.
- 도면 변경에는 바닥에 대한 정의된 릴리스 경로가 있습니다.
- 모든 단위 테스트와 샘플링된 테스트는 명확하게 구분됩니다.
- 압착 컨트롤은 선택한 터미널과 와이어에 대해 정의됩니다.
- 제조 가능성 검토가 완료되었습니다.
- 프로토타입 및 생산 이전이 통제됩니다.
- 변형 및 전환에는 분리 규칙이 있습니다.
- 실패 및 재작업은 추적 가능하며, 용량, 리드 타임 및 하도급 가정은 문서화됩니다.
- 샘플, 첫 번째 제품 또는 파일럿 빌드가 생산을 위한 동일한 요구 사항 세트에 대해 승인되었습니다.
가장 인상적인 답변을 제공하는 공급업체를 찾는 것이 목표가 아닙니다. 변화가 있을 때 프로세스를 검토하고 반복하고 수정할 수 있는 제조업체를 선택하는 것입니다.
