에나멜 와이어의 구조에 대한 간략한 설명
에나멜 와이어의 구조는 도체와 절연의 두 부분으로 나뉩니다. 도체 재질에 따라 구리, 알루미늄, 합금 등으로 나눌 수 있으며, 도체의 모양에 따라 환선, 평선, 중공선 등으로도 나눌 수 있다. 재질은 크게 에나멜선, 래핑선, 무기절연선으로 나뉜다. 아미드이미드 페인트, 방향족 폴리이미드 페인트, 폴리아미드이미드 페인트(그림 3), 폴리에스테르-아마이드-이미드 페인트, 접착식 페인트, 직접 납땜 가능한 페인트, 복합 페인트(그림 3) 4) 등
에나멜 와이어 라운드 와이어와 플랫 와이어의 차이점
1. 라운드 와이어 및 플랫 와이어와 비교할 때 슬롯 전체 속도가 더 높습니다(그림 5). 동일한 권선 공간 조건에서 에나멜 구리 플랫 와이어의 슬롯 전체 비율은 95% 이상에 도달할 수 있으며, 이는 코일이 오랜 시간 동안 개선하기 어려운 문제를 해결하여 저항이 감소하고 커패시턴스가 대용량 및 고부하 애플리케이션의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
2. 동일한 단면적에서 원형 법랑선보다 표면적이 크며 그에 따라 방열 면적도 증가합니다.
3. 둥근 철사와 비교하여, 편평한 에나멜을 입힌 구리 철사는 작은 부피, 더 가벼운 무게 및 더 높은 전력 밀도를 가진 전자 및 모터 제품의 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 에나멜 구리 둥근 철사의 코일보다 적은 공간을 차지합니다.
4. 모서리 도막의 두께는 상단 도막의 두께와 유사하여(그림 6) 사용자 코일의 절연 유지에 유리합니다.
에나멜 와이어 생산 공정
법랑 공정은 하나 이상의 균일한 페인트 필름으로 와이어를 일정한 두께로 코팅하는 것입니다. 다른 와이어는 동일한 페인트 필름에 대해 다른 프로세스를 갖습니다. 마찬가지로, 다른 페인트 액체는 동일한 와이어에 대해 다른 프로세스를 갖습니다. 장비, 와이어 사양의 크기, "레이아웃 및 어닐링" 방법도 다릅니다. 예를 들어 폴리에스터 에나멜 처리된 구리 원형 와이어의 생산 공정은 다음과 같은 공정을 거칩니다.
에나멜 와이어 생산 공정에서 에나멜 와이어의 품질과 성능을 보장하기 위해서는 실험을 수행해야 합니다. 실험의 종류에는 형식실험, 표본추출실험, 일상실험 등이 있다. 형식시험은 제품규격에서 일정한 권선을 제공하기 전에 제조자가 실시하는 시험이다. 시험의 특성은 한 번 하고 나면 재시험을 하지 않는 것이나, 권선의 재질, 구조 및 주요 공정이 변경되어 권선의 성능에 영향을 미치거나, 또한 제품의 다른 규정에 따라 수행해야 합니다. 규정. 플랫 와이어의 유형 테스트 항목에는 크기, 연신율, 스프링 백 각도, 유연성 및 접착력, 내용제성, 변압기 내유성, 저항, 항복 전압, 열충격, 유전 손실 계수 및 온도 지수가 포함됩니다.
샘플링 테스트는 제조업체가 제조 배치에 따라 샤프트에 권선을 추출하고 샘플을 절단하는 테스트입니다. 플랫 와이어에 대한 샘플링 테스트 항목에는 크기, 연신율, 스프링백 각도, 유연성 및 접착력, 내용제성이 포함됩니다. , 실온에서의 항복 전압, 열충격.
루틴 테스트는 제조자가 완성된 모든 권선에 대해 수행하는 테스트입니다. 플랫 와이어의 테스트 항목에는 외관 및 포장이 포함됩니다.
우리의 일반적인 실험 항목에는 크기 측정, 기계적 성능 실험, 화학적 성능 실험, 전기적 성능 실험 및 열적 성능 실험이 포함됩니다. 치수 측정에는 절연체 두께 측정, 외부 치수 측정, 도체의 진원도, 플랫 와이어 필렛 등이 포함됩니다.
기계적 특성 테스트에는 연신율, 탄력성(기기 그림 7), 내스크래치성(기기 그림 8) 및 열 결합, 유연성 및 접착력이 포함되었습니다. 연신율은 에나멜 와이어의 연성을 평가하는 데 사용되는 재료의 소성 변성을 반영합니다. 유연성에는 권취 및 인장, 즉 파단 없이 전도체의 인장 변형으로 페인트 필름의 허용 가능한 인장 변형이 포함됩니다. 접착력에는 주로 도체에 대한 페인트 필름의 접착력을 평가하기 위한 예리한 당김 깨짐, 벗겨짐이 포함됩니다. 내스크래치성 테스트는 기계적 스크래치에 대한 도막의 강도를 반영합니다.
화학적 성능 시험 항목에는 내용제성, 냉매 저항성, 직접 납땜성, 내가수분해성 및 변압기 내유성이 포함됩니다. 내용제성은 일반적인 법랑선을 코일에 감은 후 함침하는 과정을 말합니다. 함침 페인트의 용제는 페인트 필름에 영향을 미칩니다. 다른 정도의 팽윤은 더 높은 온도에서 더 심합니다. 동결 저항은 냉매에 넣은 에나멜 와이어 페인트 필름의 추출 수와 파괴 전압으로 표현됩니다. 직접납땜성은 샘플을 솔더탱크에 담가서 주석피막을 제거하고 주석층을 코팅하는데 소요되는 시간, 가수분해반응에 대한 저항성, 고온고압하에서 함수변압기유에서 샘플의 외관변화 및 부착성 , 변압기 오일에 대한 저항은 고온 및 고압 전압 및 유연성에서 변압기 오일의 샘플 파괴입니다.
전기 성능 실험에는 저항, 항복 전압, 유전 손실 계수, 페인트 필름 연속성 및 핀홀 실험이 포함됩니다(기기 그림 9). 파괴 전압은 전압 부하를 견디는 에나멜 와이어 페인트 필름의 능력을 나타냅니다. 도막 연속성이 사용됨 도막의 핀홀 수는 전기 테스트 회로를 통해 단위 길이당 권선으로 감지됩니다. 유전 손실 계수는 샘플을 커패시터로 사용하고 페인트 필름을 유전체로 사용하고 도체를 커패시터의 한 전극으로 사용하고 다른 전극으로 전도성 매체를 사용하는 것을 의미합니다. 커패시터는 회로에 연결되고 회로는 지정된 주파수에서 용량성 및 저항성 구성 요소를 측정하고 핀홀 실험은 염수 처리 후 절연체에서 관찰된 결함 수를 나타냅니다.
열 성능 실험에는 열 충격, 연화 파괴, 온도 지수, 중량 손실, 둥근 막대에서 늘어나거나 감기거나 구부러진 후 온도를 견디는 샘플의 능력에 대한 열 충격 테스트 반응이 포함됩니다. 연화 파괴 성능은 에나멜 처리된 와이어의 척도입니다. 기계적 힘의 작용 하에서 열 변형을 견디는 도막의 능력, 즉 고온에서 가소화 및 연화하는 가압 도막의 능력, 중량 감소 시험은 에나멜 경화 정도와 관련된 성능을 반영합니다. 와이어 페인트 필름.
에나멜 와이어 생산 표준 및 국가 표준 모델 식별 방법
에나멜 와이어는 다양한 국가의 다양한 국가 조건에 적응하기 위해 국가마다 다른 표준을 제정했습니다. 우리나라에서는 에나멜 라운드 와이어가 주로 GBT 6109-2008에 적용되고 에나멜 구리 플랫 와이어는 GBT 7095-2008에 적용되며 미국 표준은 주로 MW 1000 -2003 전자기 와이어, 일본 표준을 나타냅니다. JIS C 3202-1994를 참조하고 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)는 IEC 60317을 참조합니다.
국가 표준 모델 식별 방법:
제품 이름: "온도 지수" + "절연 바니시 층 두께" + "절연 바니시 이름" + "에나멜/종이 피복 와이어 등"으로 구성, 예: QZY/XY-2/200 의미 국가 표준(GB)의 프라이머 폴리에스터이미드, 탑 코트는 폴리아미드-이미드 페인트, 2등급 도막 두께 및 온도 등급 200인 에나멜 라운드 와이어.
일본 표준 모델 표시 방법:
예: 1EI/AIW/A/200은 일본 표준(JIS) 프라이머가 폴리에스터이미드이고 탑코트가 폴리아미드이미드 등급 1 도막 두께 및 온도 등급 200의 알루미늄 와이어임을 의미합니다.
미국 모델 표기법은 도막의 종류와 발열 정도를 나타내는 특정 규격번호를 사용하며, 구체적인 규격번호는 MW{{1 }}C는 열 수준이 155(얇은 페인트 필름, 두꺼운 페인트 필름 및 더 두꺼운 페인트 필름)인 직접 솔더링 가능한 폴리우레탄 에나멜 동선을 의미합니다.
