광섬유 융착 접속의 일반적인 문제
1. 용접 중 접점에 기포 또는 균열이 있습니다.
이 상황은 단면이 기울어지거나 버가 있거나 단면이 깨끗하지 않은 것과 같이 섬유 절단이 불량하기 때문일 수 있습니다. 접합 작업을 수행하기 전에 광섬유를 청소해야 합니다. 또 다른 상황은 방전 전극이 노화되어 전극봉을 교체해야 하는 경우입니다.
2. 용접이 너무 두껍거나 접점이 얇아지는 경우
지나치게 두꺼운 스플라이스와 더 두꺼운 접촉은 종종 너무 많은 섬유 공급과 너무 빠른 푸시로 인해 발생합니다. 스플라이스의 수축과 얇은 접점은 일반적으로 공급 부족과 너무 강한 방전 아크로 인해 발생합니다. 이러한 종류의 문제는 모두 아크 방전 매개변수와 섬유 공급 매개변수를 조정해야 합니다.
3. 열수축 전보다 열수축 후 손실이 크다.
보호 피복을 벗긴 후 섬유가 오염되기 때문입니다. 융착 접합 후 열수축 튜브가 수축되면 잔류 오염 물질(예: 작은 모래 입자)이 섬유를 압축하여 섬유를 변형시키므로 접합 손실이 증가합니다. 이 때 광섬유를 청소하고 다시 접합해야 합니다.
4. 꼬인 섬유는 짧은 섬유를 유발하거나 손실을 증가시킵니다.
광섬유를 접속한 후 접속 상자에 고정할 때 광섬유가 최소 굽힘 반경 이상이 되도록 조심스럽게 다루십시오. 또한 조인트 상자는 압착되거나 부딪히지 않도록 조심스럽게 배치해야 합니다.
5. 용접부의 기계적 강도가 약하고 파손되기 쉽다
이 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다.
① 섬유 자체의 품질이 좋지 않다.
② 광섬유의 절단면이 평평하지 않아 접합 효과가 좋지 않습니다.
③수축 조인트 파티의 팔레트에 부적절한 힘이 가해졌습니다.
6. 연결 중 마이너스 손실 발생
연결 중 음의 손실은 테스트 곡선의 상승 추세입니다. 모드 필드 직경이 큰 섬유가 작은 모드 필드 직경과 연결될 때 종종 발생합니다. 모드 필드 직경이 작은 섬유가 후방 산란광을 안내하는 능력이 모드 필드 직경이 큰 섬유보다 강하기 때문입니다. .
이 경우 양방향 테스트 평균화 방법을 사용하여 접합의 실제 손실을 계산해야 합니다.
