커넥터 성능
1. 기계적 성능:
연결 기능에 관한 한 삽입 력은 중요한 기계적 성능입니다.
삽입 및 추출 력은 삽입 력및 추출력으로 나뉩니다(추출력은 분리력이라고도 함), 둘의 요구 사항은 다르다. 관련 표준에 최대 삽입 력 및 최소 분리력에 대한 조항이 있는데, 이는 사용 관점에서 삽입 력이 작아야 하며(삽입력이 낮고 삽입력 ZIF 구조가 없음), 분리력이 너무 작으면 접촉의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
또 다른 중요한 기계적 특성은 커넥터의 기계적 수명입니다. 기계적 수명은 실제로 국가 표준 GB5095에서 기계적 작동이라고 하는 내구성 표시기입니다. 하나의 삽입 및 하나의 추출이 사이클로서 필요하며, 지정된 삽입 및 제거 주기가 판단 기준으로 사용된 후 커넥터가 일반적으로 연결 기능(예: 접촉 저항 값)을 완료할 수 있는지 여부입니다. 커넥터의 플러그인 힘 및 기계적 수명은 접촉 구조(양압), 접촉 부분의 코팅 품질(슬라이딩 마찰 계수) 및 접촉 배열(align)의 치수 정확도와 관련이 있습니다.
2. 전기 적 특성 :
커넥터의 주요 전기 적 특성에는 접촉 저항, 절연 저항 및 유전체 강도가 포함됩니다.
(1) 접촉 저항: 고품질 전기 커넥터는 낮고 안정적인 접촉 저항을 가져야 합니다. 커넥터의 접촉 저항은 몇 밀리옴에서 수십 밀리옴에 이르기까지 다양합니다.
(2) 절연 저항 : 전기 커넥터의 접점과 접점과 쉘 사이의 절연 성능의 측정. 그 크기는 수백 개의 메고름에서 수천 개의 메고움에 이르기까지 다양합니다.
(3) 유전체 강도: 또한 전압을 견딜 수 있다고, 유전체는 전압을 견딜 수 있으며, 커넥터의 접촉 부분 또는 접촉 부분과 쉘 사이의 정격 테스트 전압을 견딜 수 있는 능력이다.
(4) 기타 전기적 특성: 전자기 간섭 누설 감쇠는 커넥터의 전자기 간섭 차폐 효과를 평가하고 전자기 간섭 누출 감쇠는 커넥터의 전자기 간섭 차폐 효과를 평가하는 것이며, 일반적으로 100MHz~10GHz의 주파수 범위에서 시험된다.
무선 주파수 동축 커넥터의 경우 특성 임피던스, 삽입 손실, 반사 계수 및 전압 서파비율(VSWR)과 같은 전기 지표도 있습니다. 디지털 기술의 발달로 인해 고속 디지털 펄스 신호를 연결하고 전송하기 위해 새로운 유형의 커넥터, 즉 고속 신호 커넥터가 등장했습니다. 이에 따라, 전기성능면에서, 특징적인 임피던스 외에도 크로스토크(크로스토크), 전송 지연(delay), 시간 지연(skew) 등과 같은 새로운 전기지표도 나타났다.
3. 환경 성능:
일반적인 환경 성능에는 온도, 습도, 소금 스프레이, 진동 및 충격에 대한 저항이 포함됩니다.
(1) 온도 저항: 커넥터의 현재 최대 작동 온도는 200°C(몇 가지 고온 특수 커넥터 제외)이며 최저 온도는 -65°C입니다. 커넥터가 작동하면 전류가 접점에서 열을 생성하고 온도가 상승합니다. 따라서, 일반적으로 작업 온도는 주변 온도의 합과 접점의 온도 상승과 같아야 한다고 여겨진다. 일부 사양에서는 정격 작동 전류하에서 커넥터에서 허용하는 최대 온도 상승이 명확하게 지정됩니다.
(2) 습도 저항 : 수분의 침입은 커넥터와 녹 금속 부품의 절연 성능에 영향을 미칠 것입니다. 일정한 습도 테스트 조건은 상대 습도 90%~95%(제품 사양에 따라 최대 98%), 온도 +40 및 #177, 20°C, 제품 규정에 따른 테스트 시간, 최소 96시간입니다. 번갈아 가며 축축한 열 테스트는 더 엄격합니다.
(3) 염분 분무 저항: 커넥터가 습기와 염분을 포함하는 환경에서 작업할 때, 금속 구조및 접촉의 표면 처리 층은 커넥터의 물리적 및 전기적 특성에 영향을 미치는 갈바닉 부식을 생성할 수 있다. 이러한 환경을 견딜 수 있는 전기 커넥터의 능력을 평가하기 위해 염분 분무 테스트가 지정됩니다. 온도 제어 테스트 박스에 커넥터를 걸어 서 소금 스프레이 분위기를 형성 하기 위해 압축 공기와 지정된 농도와 염화 나트륨 용액을 분무 하는 것입니다. 노출 시간은 제품 사양에 의해 최소 48시간 동안 지정됩니다.
(4) 진동 및 충격: 진동 및 충격 저항은 특히 항공 및 항공 우주, 철도 및 도로 운송과 같은 특수 응용 환경에서 전기 커넥터의 중요한 성능입니다. 전기 커넥터의 견고성과 전기 접감을 테스트하는 것입니다. 신뢰성의 중요한 지표. 관련 테스트 방법에는 명확한 규정이 있습니다. 충격 테스트에서는 피크 가속, 지속 시간 및 충격 펄스 파형뿐만 아니라 전기 연속성의 중단 시간을 지정해야 합니다.
(5) 기타 환경 성과: 사용 요건에 따라 전기 커넥터의 기타 환경 성능에는 공기 밀폐(공기 누출, 액체 압력), 액체 침지(특정 액체에 대한 내성), 저기압 등이 포함됩니다.
커넥터의 이점
1. 생산 공정 개선: 커넥터는 전자 제품의 조립 공정을 단순화합니다. 또한 대량 생산 공정을 단순화합니다.
2. 수리 하기 쉬운: 전자 구성 요소 실패 하는 경우, 커넥터를 설치 하는 경우 실패 한 구성 요소를 신속 하 게 교체될 수 있습니다.
3. 업그레이드가 용이함: 기술이 발전함에 따라 커넥터를 설치할 때 구성 요소를 업데이트할 수 있으며 이전 구성 요소를 교체하는 새롭고 더 완벽한 구성 요소를 사용할 수 있습니다.
4. 설계 유연성 향상: 커넥터를 사용하면 엔지니어가 새로운 제품을 설계하고 통합할 때 와 구성 요소로 시스템을 구성할 때 유연성을 높일 수 있습니다.
커넥터 제조 공정
커넥터 기술의 개요 커넥터 구성 요소의 생산 기술은 주로 다음과 같습니다: 부품 제조 기술 및 제품 조립 기술. 커넥터 구성 요소는 주로 접촉 부품, 절연 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 부품의 제조 공정은 주로 이 세 부분의 가공 기술이다. 가공, 스탬핑, 사출 성형, 다이 주조, 표면 코팅 등
플러그인 구성 요소에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 부품의 생산 배치가 더 큽습니다. 따라서 부품의 처리는 기계화 및 자동화의 정도를 지속적으로 개선해야 하며, 보다 효율적인 특수 장비를 사용하여 플러그인 부품의 자동 생산을 점진적으로 실현해야 합니다.
접촉 부분은 선반 또는 펀칭 공정에 의해 만들어집니다. 대량 생산에서 선반은 주로 자동 선반을 슬릿으로 만들어져 있으며, 이차 부품을 피하기 위해 장비에 여러 공정을 완료하기 위해 복합 다기능 자동 공작 기계를 사용하는 방향입니다. 부품 처리 및 생산 효율성의 정확성을 향상시키기 위해 하위 처리. 작은 배치 생산을 위해 정밀 기기 선반 처리를 사용할 수 있습니다.
스탬핑 접점은 자동차 제조 효율보다 높지만 정확도는 차체보다 약간 낮습니다. 현재 툴링 및 스탬핑 장비의 정확도가 지속적으로 개선되어 스탬핑 접기 부품의 정확도도 크게 향상되었습니다. 사용되는 프로세스는 콜드 헤딩 머신이 핀을 만드는 데 사용되며, 멀티 스테이션 펀치는 소켓을 만드는 데 사용되며, 굽힘 기계는 갈대 접근을 만드는 데 사용됩니다.
플라스틱 절연 부품은 주로 사용 요건에 따라 열가소성으로 만들어졌으며 열설정 플라스틱도 사용할 수 있습니다. 열가소성 단열 부품은 작업 효율성을 개선하고 환경 오염을 줄이는 데 도움이되는 폐쇄 된 자동 생산을 실현했습니다. 열세 설정 플라스틱은 사출 재료와 공정을 사용합니다. .
구조 부품에는 금속 쉘, 플라스틱 쉘 및 기타 구조 부품이 포함됩니다. 가공 기술은 다이 주조, 사출 성형, 차가운 압출, 스퀴즈 주조 및 가공입니다. 수정 된 알루미늄 합금의 냉압질 쉘 공정은 높은 강도와 좋은 정확도를 얻을 수 있습니다. , 고효율 및 기타 처리 이점을 누릴 수 있습니다.
커넥터의 일반적인 오류
터미널 블록에는 세 가지 일반적인 치명적인 고장 형태가 있습니다.
1. 불쌍한 접촉
터미널 내부의 금속 도체는 터미널의 핵심 부분입니다. 외부 와이어 또는 케이블에서 커넥터의 해당 접선으로 전압, 전류 또는 신호를 전송합니다. 따라서 접촉은 우수한 구조, 안정적이고 신뢰할 수있는 접촉 유지 및 우수한 전기 전도도를 가져야합니다. 접촉 부품의 불합리한 구조 설계, 잘못된 재료 선택, 불안정한 금형, 불량 처리 치수, 거친 표면, 열처리 및 전기 도금과 같은 불합리한 표면 처리 공정, 부적절한 조립, 가혹한 보관 및 사용 환경 및 부적절한 작동 및 사용으로 인해 모든 접촉 부품 접촉 부품 및 일치하는 부품이 접촉불량을 유발합니다.
2. 가난한 절연
절연체의 기능은 접접촉을 올바른 위치에 유지하고 접촉과 접점은 접면과 하우징 사이를 절연하는 것이다. 따라서 절연 부품은 우수한 전기 적 특성, 기계적 특성 및 공정 성형 특성을 가져야합니다. 특히 고밀도 및 소형 단자의 광범위한 사용으로 절연체의 유효 벽 두께가 얇아지고 얇아집니다. 이를 통해 절연 재료, 사출 금형 정확도 및 성형 공정에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 절연체, 표면 먼지, 플럭스 및 기타 오염 및 습기의 표면 또는 내부에 금속 과잉의 존재로 인해 유기 물질 침전 및 유해 가스 흡착 필름은 표면 수질 필름과 병합되어 이온 전도성 채널, 수분 흡수, 곰팡이 성장 및 절연 재료의 노화를 형성합니다. 단락, 누출, 고장, 낮은 절연 저항 및 기타 가난한 절연을 일으킬 것입니다.
3. 잘못된 고정
절연체는 절연을 제공 할뿐만 아니라 돌출 접점에 대한 정확한 센터링 및 보호를 제공합니다. 또한 장비에 설치 및 위치 및 잠금 및 고정 기능이 있습니다. 고정이 좋지 않으면 라이터가 신뢰할 수 있는 접촉에 영향을 미치고 즉각적인 정전을 일으키며 제품 붕괴가 더 심각해집니다. 분해는 재료, 설계, 공정 및 기타 이유로 인해 플러그 인 상태에서 단말의 신뢰할 수없는 구조로 인한 플러그와 소켓, 핀 및 소켓 사이의 비정상적인 분리를 말하며 제어 시스템의 전력 전송및 신호 제어 중단의 심각한 결과를 유발합니다. 신뢰할 수 없는 설계, 잘못된 재료 선택, 성형 공정의 부적절한 선택, 열처리, 금형, 조립, 용접 및 기타 공정 의 품질 저하, 부적절한 조립 등으로 인해 고정불량이 발생할 수 있습니다.
또한, 코팅 박리, 부식, 타박상, 플라스틱 쉘 깜박임, 크래킹, 접촉 부품의 거친 처리, 변형 등으로 인해 위치 및 잠금 적합성 크기가 좋지 않아 외관이 좋지 않으며, 처리 품질 균일성이 저하되고, 전체 분리력으로 인한 상호 교환도 일반적이고 자주 발생하는 질환이다. 이러한 유형의 오류는 일반적으로 검사 및 사용 중에 제 시간에 발견되고 제거될 수 있습니다.
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