전선 및 케이블생산 과정
1 구리 및 알루미늄 단일 와이어 드로잉
와이어 및 케이블의 일반적인 구리 및 알루미늄 막대 재료는 실온에서 하나 이상의 스트레칭 다이의 다이 구멍을 통과하기 위해 와이어 드로잉 머신을 사용하여 단면을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 향상시킬 수 있습니다. 와이어 드로잉은 와이어 및 케이블 회사의 첫 번째 프로세스이며 와이어 드로잉의 주요 프로세스 매개 변수는 다이 매칭 기술입니다.
2 모노필라멘트 어닐링
구리 및 알루미늄 모노 필라멘트가 특정 온도로 가열되면 재결정이 사용되어 인성을 향상시키고 모노 필라멘트의 강도를 감소시켜 도체 코어 용 전선 및 케이블의 요구 사항을 충족시킵니다. 어닐링 공정의 핵심은 구리선의 산화를 제거하는 것입니다.
3 도체의 연선
전선 및 케이블의 유연성을 향상시키고 부설 및 설치를 용이하게 하기 위해 도선 코어는 여러 개의 단일 전선으로 꼬여 있습니다. 도체 코어의 연선 형태에 따라 일반 연선과 불규칙 연선으로 나눌 수 있습니다. 불규칙 연선은 묶음 연선, 동심 복합 연선, 특수 연선 등으로 나뉩니다.
도체의 점유 면적을 줄이고 케이블의 기하학적 크기를 줄이기 위해 도체를 꼬는 동안 압축 형태를 채택하여 일반 원을 반원, 부채꼴, 타일 모양 및 압축 원으로 변경할 수 있습니다. . 이러한 종류의 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다.
4 단열재 압출
압출 고체 절연층은 주로 플라스틱 전선 및 케이블에 사용됩니다. 플라스틱 단열 압출의 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.
4.1. 편심: 압출 단열재 두께의 편차 값은 압출 공정 수준의 중요한 신호입니다. 대부분의 제품 구조 치수와 편차 값은 표준에 명확하게 지정되어 있습니다.
4.2. 평활도: 압출된 절연층의 표면은 매끄럽고 표면 거칠기, 그을음 및 불순물과 같은 불량 품질 문제가 없어야 합니다.
4.3. 치밀화: 압출된 절연층의 단면은 조밀하고 단단해야 하며 육안으로 볼 수 있는 바늘 구멍이 없어야 하므로 기포의 존재를 제거해야 합니다.
5 케이블링
다심 케이블의 경우 성형 정도를 확보하고 케이블의 모양을 줄이려면 일반적으로 원으로 꼬아야 합니다. 좌초의 메커니즘은 도체 좌초의 메커니즘과 유사합니다. 꼬임의 큰 피치 직경으로 인해 풀림 모드가 대부분 채택되지 않습니다.
케이블 형성에 대한 기술 요구 사항: 첫째, 특수 모양의 절연 코어가 뒤집혀 케이블이 꼬이는 것을 방지합니다. 두 번째는 절연층이 긁히는 것을 방지하는 것입니다.
대부분의 케이블은 두 가지 다른 프로세스를 완료하여 완성됩니다. 하나는 케이블 완성 후 케이블의 원형과 안정성을 보장하기 위해 채우는 것입니다. 하나는 케이블 코어가 느슨하지 않도록 바인딩입니다.
6 내피
절연 전선 코어가 갑옷에 의해 손상되지 않도록 보호하려면 절연층을 적절히 보호해야 합니다. 내부 보호층은 압출된 내부 보호층(격리 슬리브)과 포장된 내부 보호층(쿠션)으로 구분됩니다. 케이블 포밍 공정과 동시에 벨트를 묶는 대신 쿠션을 감는다.
7 갑옷
케이블이 지하에 놓여 있으면 작업 중에 특정 양압을 견딜 수 있으며 내부 강철 스트립 장갑 구조를 선택할 수 있습니다. (PS: 케이블 기술에 대해 더 알고 싶으십니까? 여기를 클릭하십시오. 많은 케이블 기술 건조물이 여러분을 기다리고 있습니다. 함께 진행합시다) 케이블이 양압과 장력이 모두 있는 상황(예: 물, 수직 샤프트 또는 큰 물방울이 있는 토양에서와 같이), 내부 강철 와이어 갑옷이 있는 구조 유형을 선택해야 합니다.
8 외피
외피는 환경적 요인으로부터 전선 및 케이블의 절연층을 보호하기 위한 구조적 부품입니다. 외피의 주요 기능은 기계적 강도, 화학적 부식 방지, 방습, 방수 및 전선 및 케이블의 침수를 개선하고 케이블 연소를 방지하는 것입니다. 케이블에 대한 다양한 요구 사항에 따라 플라스틱 외피는 압출기에 의해 직접 압출됩니다.
