위의 재료 외에도 표면 실장 기술에 전념하는 새로운 독일 연구 개발이 있습니다.커넥터재료 - 수정된 PPS 및 새로운 LCP. 일반 PPS와 비교하여 개질 PPS의 유동성은 절반으로 증가하고 성형 주기는 절반으로 단축되었으며 성형 압력은 40% 감소했으며 강화를 위해 40% 유리 섬유를 추가할 수 있었습니다. 새로운 LCP 가공 온도는 일반 절연 플라스틱 재료와 비교하여 50도 감소하고 성형 압력이 절반으로 감소하고 성형주기도 크게 단축되어 얇고 작고 복잡한 모양의 항공 플러그로 만들 수 있습니다. 이러한 자료는 다양한 상황에서 어떻게 사용되어야 합니까?
저주파 항공 플러그의 경우 광물성 페놀릭 소재를 사용했으나 생산 효율이 낮아 PA, PC, 강화 PC, 폴리설폰 등의 새로운 열가소성 플라스틱으로 대체되고 있다. 덥고 습한 조건에서 사용하는 경우 DAP 소재를 선택할 수 있습니다. 응용 분야의 밀봉 요구 사항이 높은 경우 실리콘 니트릴 고무 및 불소 고무와 같은 무황 또는 저황 고무의 우수한 유전 특성을 선택할 수 있습니다. 고주파 항공 플러그 인 경우 GFPA 재료를 선택할 수 있으며이 재료 비용이 낮고 가공 유동성이 좋으며 얇은 벽 제품을 생산할 수 있습니다. 도킹 플러그인 요구 사항의 크기 안정성과 내열성이 상대적으로 높으면 GFPBT 재료를 선택할 수 있습니다. PPS, LCP는 내열성만 선택할 수 있습니다. 커넥터의 피치가 1.27mm에 불과하면 치수 정확도 및 가공성 요구 사항을 충족하기 위해 PES 또는 PEI를 선택할 수 있습니다. 표면 장식의 경우 유리 섬유 강화 PA46, PA6T, PA9T, PPA 및 기타 고내열 재료를 선택해야 합니다. 표면 장식이 250도, 5초 동안의 체류 시간을 견디기 때문입니다.
다른 경우와 다른 요구 사항에 따라 적절한 절연 플라스틱 재료를 선택해야만 기본적으로 항공 플러그의 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.
