방법/1단계:
회로 함수 요구에 따라 회로 다이어그램을 디자인합니다. 회로도의 설계는 주로 합리적인 시공의 요구에 따라 각 구성 요소의 전기 적 성능을 기반으로하며, 다이어그램을 통해 PCB 회로 기판의 중요한 기능과 다양한 구성 요소 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다. 회로도 다이어그램의 디자인은 PCB 생산 공정의 첫 번째 단계이며 매우 중요한 단계이기도합니다. 일반적으로 회로 회로 를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEl입니다.
방법/2단계:
회로도 설계가 완료되면 각 구성 요소를 PROTEL을 통해 패키징하여 동일한 모양과 크기로 그리드를 생성하고 실현해야 합니다. 구성 요소 패키지를 수정한 후 편집/설정 기본 설정/핀 1을 실행하여 첫 번째 핀에서 패키지 참조점을 설정합니다. 그런 다음 보고서/구성 요소 규칙 검사를 실행하여 확인할 모든 규칙을 설정하고 확인합니다. 이 시점에서 패키지가 설정됩니다.
방법/3단계:
PCB는 공식적으로 생성됩니다. 네트워크가 생성되면 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성 요소의 위치를 배치해야 합니다. 배치할 때 각 구성 요소의 리드가 교차하지 않도록 해야 합니다. 구성 요소의 배치가 완료되면 DRC 검사가 마침내 수행되어 각 구성 요소의 배선 중에 핀 또는 리드 교차 오류를 제거합니다. 모든 오류가 제거되면 완전한 pcb 설계 프로세스가 완료됩니다.
방법/4단계:
특수 탄소 용지를 사용하여 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 다이어그램을 인쇄한 다음 인쇄 회로 다이어그램의 측면을 구리 플레이트에 대고 누른 다음 마지막으로 열 인쇄를 위한 열 교환기위에 놓습니다. 회로 다이어그램 잉크는 구리 플레이트에 접착됩니다.
방법/5단계:
시스템 보드. 용액을 준비하고, 황산과 과산화수소를 3:1의 비율로 혼합한 다음 잉크 얼룩이 들어있는 구리 판을 넣고 약 3~4분 동안 기다린 다음 잉크 얼룩을 제외한 구리 판의 모든 부분을 기다린 다음 구리 판을 제거한 다음 깨끗한 물로 용액을 씻어내세요.
방법/6단계:
펀치. 구멍 드릴을 사용하여 구멍이 필요한 구리 플레이트의 구멍을 뚫습니다. 완료 후, 구리 플레이트의 뒷면에서 일치하는 각 구성 요소를 소개하여 두 개 이상의 핀을 소개한 다음 용접 도구를 사용하여 부품을 구리 플레이트에 용접합니다.
방법/7단계:
납땜 작업이 완료되면 전체 회로 기판에 대한 포괄적인 테스트를 수행합니다. 테스트 중에 문제가 있는 경우 첫 번째 단계에서 설계된 회로도를 통해 문제의 위치를 결정한 다음 구성 요소를 다시 납땜하거나 교체해야 합니다. 테스트가 성공적으로 완료되면 전체 회로 기판이 완료됩니다.
