방수 커넥터의 생산은 주로 사출 성형 생산과 구리 생산의 두 부분으로 나뉩니다. 부품이 조립되면 완제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형 생산에 대한 요구 사항은 구리 부품 생산보다 더 엄격합니다. 비 전통적인 생산 공정으로 인해 절연체가 강도와 절연에 상당한 영향을 미치기 때문입니다.
첫 번째는 플라스틱 부품의 재질에 관한 것입니다. 고품질 재료는 절연성, 인성 및 난연성이 우수합니다. 재료에 불순물을 혼합하는 방법은 제품의 강도와 다양한 특성에 영향을 미치며, 특히 금속 분말을 혼합할 수 없으므로 제품 쉘에 전기가 통하고 설치 사고가 발생하며 금속 분말은 다음과 같은 방식으로 들어갈 수 있습니다.
두 번째는 부적격 제품을 분해한 후 찌그러진 2차 사용 플라스틱 부품입니다. 그들은 불완전하게 분해하고 금속 부품을 남기는 것을 주저합니다. 분쇄기를 통과하면 금속 부품이 분쇄되어 금속 분말이 형성됩니다. 사이클을 사용할 때 금속 분말은 사출 성형기를 통과합니다. 플라스틱 부품에 혼합됩니다.
원료에 금속분말이 혼입되어 있고, 비원재료에 금속분말이 혼입되어 있는 것도 플라스틱 부품 생산에 있어 숨은 큰 위험이 되므로 자재 구입 시 주의가 필요합니다.
과립 재료의 첨가제는 또한 과립에 사용된 원료가 일반 제조업체에 알려져 있지 않고 첨가된 첨가제도 알려져 있지 않기 때문에 플라스틱 부품을 부적격하게 만듭니다.
따라서 사출 성형 공정에서 배럴에 강력한 자석을 추가 할 수 있으므로 대부분의 금속 흡입을 효과적으로 해결할 수 있으며 원료 구매를 위해 가능한 한 원래의 재료를 선택해야합니다.
