1. PVC 사출 성형에서 일반적인 결함의 문제 해결
• 언더필
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도가 적절하게 증가해야 합니다.
(2) 성형 사이클이 너무 짧습니다. 제대로 확장해야 합니다.
(3) 주입 압력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 느립니다. 적절하게 가속해야 합니다.
(5) 공급부족. 공급을 늘려야 합니다.
(6) 금형 온도가 너무 낮고 적절하게 증가해야합니다. 특히 금형의 냉각 회로는 금형 온도를 균일하게 유지하기 위해 합리적으로 설정되어야 합니다.
(7) 플라스틱 부품의 구조 적 설계는 불합리하거나 벽이 너무 얇습니다. 가능한 경우 조정이 이루어져야 합니다.
(8) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트와 러너 단면을 적절하게 확대해야 합니다.
(9) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(10) 금형 강도가 부족합니다. 강성을 극대화해야 합니다.
• 싱크 마크
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도를 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 주입 압력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(3) 보유 시간이 너무 짧습니다. 제대로 확장해야 합니다.
(4) 냉각 시간이 너무 짧습니다. 냉각 효율을 적절하게 증가시켜야 하거나 냉각 시간을 연장해야 합니다.
(5) 공급부족. 공급을 늘려야 합니다.
(6) 곰팡이 온도가 고르지 않습니다. 금형의 냉각 시스템을 조정해야 하며 냉각 회로를 합리적으로 설정해야 합니다.
(7) 플라스틱 부품의 구조 설계는 불합리하거나 플라스틱 부품의 벽이 너무 두껍습니다. 변경 가능한 경우 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
(8) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
• 용접 선
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도가 적절하게 증가해야 합니다.
(2) 주입 압력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 느립니다. 적절하게 가속해야 합니다.
(4) 금형 온도가 너무 낮고 적절하게 증가해야합니다.
(5) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(6) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(7) 차가운 재료 구멍의 구조 크기가 너무 작거나 위치가 부적다. 합리적으로 조정해야 합니다.
(8) 불순물이 원료에 혼합된다. 이물질 불순물을 완전히 제거하거나 새로운 물질을 사용해야 합니다.
(9) 릴리스 에이전트의 양이 너무 많습니다. 그것의 복용량을 최소화 한다.
(10) 인서트를 설정하는 것은 무리입니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(11) 원료의 착색은 고르지 않습니다. 더 나은 분산성을 가진 착색제를 선택해야 하며, 원료의 착색을 균일하게 만들기 위해 색상 혼합의 교반 시간을 연장해야 합니다.
• 유동 마크
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도가 적절하게 증가해야 합니다.
(2) 주입 압력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(3) 보유 시간이 너무 짧습니다. 제대로 확장해야 합니다.
(4) 금형 온도가 너무 낮고 적절하게 증가해야합니다.
(5) 곰팡이 온도가 고르지 않습니다. 금형의 냉각 시스템을 조정해야 하며 냉각 회로를 합리적으로 설정해야 합니다.
(6) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(7) 차가운 재료 구멍의 구조 크기가 너무 작거나 위치가 부적다. 합리적으로 조정해야 합니다.
(8) 원료의 착색은 고르지 않습니다. 더 나은 분산성을 가진 착색제를 사용해야 하며 색상 혼합을 위한 교반 시간을 연장해야 합니다.
• 불쌍한 광택
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도가 적절하게 증가해야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 나사 백 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(4) 금형 온도가 너무 낮고 적절하게 증가해야합니다.
(5) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트와 러너 단면을 적절하게 확대해야 합니다.
(6) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(7) 불순물이 원료에 혼합된다. 이물질 불순물을 완전히 제거하거나 새로운 물질을 사용해야 합니다.
(8) 릴리스 에이전트의 양이 너무 많습니다. 그것의 복용량을 최소화 한다.
(9) 원료가 충분히 건조되지 않습니다. 건조 온도가 적절하게 증가해야하며 건조 시간이 길어져야합니다.
• 거품
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도를 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 주입 압력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(5) 보유 시간이 너무 짧습니다. 제대로 확장해야 합니다.
(6) 곰팡이 온도가 고르지 않습니다. 금형의 냉각 시스템을 조정해야 하며 냉각 회로를 합리적으로 설정해야 합니다.
(7) 플라스틱 부품의 구조 설계는 불합리하거나 플라스틱 부품의 벽이 너무 두껍습니다. 변경 가능한 경우 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
(8) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(9) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(10) 원료가 충분히 건조되지 않습니다. 건조 온도가 적절하게 증가해야하며 건조 시간이 길어져야합니다.
• 고르지 않은 색상
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도를 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 원료의 착색은 고르지 않습니다. 더 나은 분산성을 가진 착색제를 사용해야 하며 색상 혼합을 위한 교반 시간을 연장해야 합니다.
• 번트 및 블랙 줄무늬
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도를 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(5) 나사의 후압이 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(6) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(7) 금형 배기 불량. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(8) 릴리스 에이전트의 양이 너무 많습니다. 그것의 복용량을 최소화 한다.
(9) 원료가 충분히 건조되지 않습니다. 건조 온도가 적절하게 증가해야하며 건조 시간이 길어져야합니다.
• 플래시 플래시
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도와 노즐 온도를 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(4) 보유 시간이 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(5) 급식량이 너무 많습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(6) 클램핑력이 부족합니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(7) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(8) 플라스틱 부품의 형상 및 구조 설계는 불합리하며 가능한 변화의 경우 적절하게 조정되어야 합니다.
(9) 금형 강도가 부족합니다. 강성을 높이려고 노력해야 합니다.
(10) 인서트를 설정하는 것은 무리입니다. 플라스틱 부품의 형상과 금형의 구조에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.
• 뒤틀기
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(2) 성형 사이클이 너무 짧습니다. 제대로 확장해야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(5) 보유 시간이 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(6) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(7) 금형의 냉각 시스템은 부당하게 설정되며, 냉각 회로는 플라스틱 부품 구조의 냉각 요구 사항에 따라 합리적으로 설정되어야 한다.
(8) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(9) 이젝터 장치의 설정은 불합리하다. 배출 영역은 가능한 한 늘려야 하며 배출 지점을 늘려야 합니다.
(10) 금형 강도가 부족합니다. 강성을 높이려고 노력해야 합니다.
• 실버 스레드 패턴
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(5) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(6) 사출 량이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(7) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(8) 금형 배기 불량. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(9) 금형 냉재료 캐비티가 너무 작아서 적절히 확대해야 한다.
(10) 불순물이 원료에 혼합된다. 이물질 불순물을 완전히 제거하거나 새로운 물질을 사용해야 합니다.
(11) 원료가 충분히 건조되지 않습니다. 건조 온도가 적절하게 증가해야하며 건조 시간이 길어져야합니다.
• 망상
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융온도가 너무 낮고, 배럴과 노즐의 온도를 적절히 높여야 한다.
(2) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(3) 곰팡이 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(4) 불순물이 원료에 혼합된다. 이물질 불순물을 완전히 제거하거나 새로운 물질을 사용해야 합니다.
• 표면 변색
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 그것은 적절하게 느려져야한다.
(4) 나사의 후압이 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(5) 게이트 단면 영역이 너무 작습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(6) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(7) 불순물이 원료에 혼합된다. 이물질 불순물을 완전히 제거하거나 새로운 물질을 사용해야 합니다.
• 표면 스크래치
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 용융온도가 너무 낮고, 배럴과 노즐의 온도를 적절히 높여야 한다.
(2) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(3) 보유 시간이 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(4) 곰팡이 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 증가해야 합니다.
(5) 이젝터 장치의 설정은 무리하다. 적절하게 조정해야 합니다.
(6) 금형 방출 경사가 충분하지 않습니다. 그것은 적절하게 확대되어야한다.
• 가난한 demolding
문제 해결 및 문제 해결:
(1) 사출 압력이 너무 높다. 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 보유 시간이 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(3) 냉각 시간이 너무 깁니다. 적절하게 단축해야 합니다.
(4) 급식량이 너무 많습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(5) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(6) 금형의 불량 배기. 배기 구멍은 금형의 배기 성능을 향상시키기 위해 추가되어야 합니다.
(7) 이젝터 장치의 설정은 무리하다. 적절하게 조정해야 합니다.
(8) 금형 강도가 부족합니다. 강성을 높이려고 노력해야 합니다.
(9) 금형 방출 경사가 충분하지 않습니다. 그것은 적절하게 확대되어야한다.
(10) 플라스틱 부품의 모양이 너무 복잡합니다. 변경 된 조건에 따라 조정해야 합니다.
