고무 케이블의 생산 과정에서 표면이 매끄럽지 않은 것과 같은 결함의 외관에 종종 나타납니다. 표면에 클링커 입자(조기 가황 고무 입자) 또는 불순물이 있습니다. 전선 및 케이블 표면의 긁힘 및 찰과상 표면 붕괴; 표면에는 대마 무늬 등이 있습니다.
고무 슬리브 케이블은 가전 제품, 전기 기계, 전기 장비 및 모바일 전력선의 기기와 같은 다양한 전기 장비에 널리 사용됩니다.동시에 실내 또는 실외 환경 조건에서 사용할 수 있습니다.
케이블의 외부 기계적 힘에 따라 제품 구조는 경량, 중형 및 중량 범주로 나뉩니다. 횡단면에도 적절한 연결이 있습니다.
일상 전기 제품, 소형 전기 장비, 부드럽고 가볍고 좋은 굽힘 성능에 사용되는 일반 가벼운 고무 케이블;
중형 고무 케이블은 산업용 외에도 농업용 전화에 널리 사용됩니다.
헤비 듀티 케이블은 항구 기계, 탐조등, 대형 유압 배수 및 관개 스테이션과 같은 경우에 사용됩니다. 이러한 종류의 제품은 다목적성, 완전한 시리즈 사양, 우수한 성능 및 안정성을 갖추고 있습니다.
아무리 좋은 케이블이라도 제품에 하자가 있을 수 있으니,그렇다면 고무 외장 케이블의 외관 결함에 대한 5가지 일반적인 이유는 무엇입니까?
몰드 슬리브가 매끄럽지 않고 모따기가 없습니다. 다이 입구를 막고 있는 불순물이나 익힌 고무 입자가 있습니다. 가황 튜브의 드래그 튜브 마모; 가황 파이프 콘센트 씰링 고무 개스킷 구멍이 너무 작으면 고무 케이블 표면 긁힘, 긁힘이 발생할 수 있습니다.
금형 슬리브의 구멍이 너무 큽니다. 도선 코어의 외부 가닥과 모노필라멘트 사이의 간격이 크고 케이블 코어의 외경이 균일하지 않습니다. 고무 플라스틱이 작고 점도가 낮습니다. 고무 재질에 불순물이 있습니다. 금형과 압력 사이의 거리가 작으면 고무 케이블의 표면이 무너질 수 있습니다.
몰드 슬리브의 구멍이 너무 작습니다. 고무 재료의 불충분한 압출 및 코어 갭의 불충분한 충전; 도체 코어 또는 케이블 코어 점퍼; 금형과 다른 요인 사이의 거리가 짧으면 고무 케이블 표면에 대마 패턴이 나타날 수 있습니다.
금형 슬리브 베어링 라인이 너무 길거나 너무 짧고 금형 입구가 매끄럽지 않고 조리개가 너무 큽니다. 코, 다이 또는 신체의 낮은 온도; 고무 재질의 작은 플라스틱은 고무 케이블의 표면을 고르지 못하게 할 수 있습니다.
제공된 고무가 깨끗하지 않고 불순물이 포함되어 있습니다. 접착제의 연소 시간이 너무 짧습니다. 압출 고무 본체, 코 또는 다이의 온도가 너무 높습니다. 코의 고무 흐름이 매끄럽지 않고 고무 소재 유지의 데드 앵글이 있습니다. 나사가 매끄럽지 않거나 접착제 등으로 인해 고무 케이블 표면에 클링커 입자(조기 가황 고무 입자) 또는 불순물이 나타날 수 있습니다.
