의 생산 전에새로운 에너지 저장 플러그 및 소켓, 우리는 과학적이고 엄격한 디자인 프로세스를 경험했습니다. 우리가 높은 수요의 에너지 저장 커넥터 제품을 출시한 것은 바로 이러한 설계 프로세스 때문입니다.
이 문서에서는 에너지 저장 커넥터의 플러그와 소켓의 설계 단계를 간략하게 소개합니다. 일반적으로 에너지 커넥터의 플러그 및 소켓에 대한 설계 단계는 다음과 같이 4가지 측면으로 요약할 수 있습니다.
1. 높은 소형화
현재 일부 새로운 에너지 저장 커넥터의 피치는 3.{1}}mm에 불과하며 최대 5의 정격 전류를 전달할 수 있습니다.0A. 커넥터는 고온 LCP 재료로 만들어집니다. 이 기술은 장기간의 테스트 후에 장기간 우수한 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 데이터 통신 장비 및 중공업을 포함한 거의 모든 산업에 적합합니다.
2. 유연성
높은 소형화의 설계 특징 외에도 새로운 에너지 저장 커넥터는 설계 과정에서 매우 유연해야 합니다. 컴팩트함과 우수한 전류 밀도를 결합하여 설계할 수 있습니다. 고전압 및 고전류를 충족시키기 위해서는 초소형 설계를 채택해야 합니다. 각 블레이드는 최대 34a의 전류를 공급할 수 있으며 +125도의 최대 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
3. 방열
한편, 전력 시스템의 가장 중요한 방열 성능을 고려할 때 새로운 에너지 저장 커넥터의 설계는 전원 공급 장치의 내부 공기 흐름에 직접적인 영향을 미치지만 사용자는 전원 공급 장치의 설계에 완전히 의존할 수 없습니다. 방열 문제를 해결하는 새로운 에너지 저장 커넥터. 시스템 설계를 최적화하려면 PCB의 구리 양과 같은 다른 요소를 고려해야 합니다. 구리는 새로운 에너지 저장 커넥터의 인터페이스에서 열을 흡수하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 고효율
더 높은 전력 효율에 대한 요구를 충족하기 위해 더 컴팩트하고 고전류 솔루션을 제공할 수 있습니다. 더 높은 전류는 전력 또는 안전 계수를 향상시킬 수 있는 반면 고성능 접점 설계는 핫 플러그 기능을 진정으로 실현할 수 있고 저전압 차동 설계는 생성된 열을 최소화하도록 보장하기 때문입니다.
