물이 침투한 후 케이블을 건조하는 것은 매우 어려우며(예: 뜨거운 질소를 사용하여 가압 및 건조) 일반적으로 해당 장비가 없습니다. 실제 작업에서 케이블 R6이 침수되면 몇 미터의 프런트 엔드를 방금 절단했습니다. 전체 케이블이 침수되면 가져갈 수 없습니다. 따라서 케이블 침수 방지는 예방에 기반을 두어야 하며 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
1. 케이블 헤드는 밀봉되어야 합니다.
톱질한 케이블 끝은 쌓였든 놓였든 플라스틱으로 밀봉(특수 케이블 밀봉 슬리브 사용)하여 습기 침투를 방지해야 합니다.
2. 케이블 헤드 적시 생산
와이어가 놓인 후 케이블 헤드가 제 시간에 만들어집니다.
3. 케이블 구매 시
품질이 우수한 제조사를 선택하셔야 합니다. 단열재의 불순물과 기공은 수목 발생의 시작점이므로 수목 노화를 방지하기 위해서는 케이블의 품질이 중요합니다.
4. 케이블 헤드 제조 공정 관리 강화
케이블이 침수되면 케이블 헤드가 가장 먼저 고장나는 경우가 많으므로 와이어 헤드가 잘 만들어져 케이블의 전체 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어 케이블이 반도체층에서 벗겨질 때 반도체층에 여러 개의 수직선을 만든 다음 반도체를 사탕수수처럼 벗겨냅니다. 그러나 칼로 너무 깊게 자르면 단열층이 손상되어 수목생성의 기회를 가져오게 된다. 또한 주석을 납땜할 때 전원 공급 장치를 찾을 수 없기 때문에 납땜 주석을 녹이는 데 토치가 직접 사용됩니다. 이때 화염은 구리 차폐층과 절연층을 손상시킵니다. 따라서 이러한 현상을 없애기 위해서는 납땜 시간이 일반적으로 10분에 불과하고 전력이 500W 미만이기 때문에 올바른 방법은 UPS를 구성하는 것입니다.
5. 냉수 수축 케이블 헤드 사용
냉수축성 실리콘 고무 케이블 액세서리는 토치와 납땜 없이 간단하고 쉽게 만들 수 있습니다. 또한, 실리콘 고무 케이블 액세서리는 탄성이 있어 케이블에 단단히 부착되어 열수축 소재의 단점을 극복합니다(열수축 소재는 비탄성이며 열팽창 및 수목의 발달에 편리함을 제공하는 수축).
6. 케이블 분기 상자는 긴 케이블에 사용됩니다.
예를 들어 각각 약 3km 길이의 여러 개의 긴 케이블은 중간 조인트를 만드는 것 외에도 하나 또는 두 개의 케이블 분기 상자로 사용할 수도 있습니다. 케이블의 한 부분이 물에 들어가면 케이블의 다른 부분으로 퍼지지 않으며 케이블 고장 시 섹션에서도 쉽게 찾을 수 있습니다.
7. 8.7/10kV 케이블은 10kV 시스템에서 사용됩니다.
이 등급 케이블의 절연 두께는 4.5mm인 반면 6/10kV 등급 케이블의 절연 두께는 3.4mm입니다. 케이블 절연 두께의 증가로 전계 강도가 감소하고 수목의 노화를 방지할 수 있습니다. 동시에 10kV 중성점 저전류 접지 방식을 단상 접지할 경우 케이블은 상전압의 1.73배를 견뎌야 하고 필요에 따라 2시간 동안 동작해야 하므로 케이블 절연층을 두껍게 할 필요가 있다.
8. PVC 플라스틱 이중벽 골판지 파이프 채택
파이프는 내식성, 매끄러운 내벽, 우수한 강도 및 인성을 가지므로 케이블을 직접 매설하면 케이블 외피의 손상을 크게 줄일 수 있습니다.
9. 케이블 트렌치(파이프) 및 케이블 웰의 설계
조건의 한계로 인해 우리의 케이블 부설은 직접 매설 또는 케이블 트렌치의 형태를 채택하며 대부분이 직접 매설입니다. 우리 지역은 연안 우천 지역에 속해 케이블 트렌치나 케이블 우물에 수년 동안 물이 고여 있습니다. 케이블트렌치나 케이블웰의 깊이가 하수구의 깊이를 초과하기 때문에 배수가 매우 어려우므로 케이블트렌치(웰)의 배수가 용이하도록 계획시 조율을 하여야 한다. 케이블 웰에 물이 고이지 않도록 할 수 없는 경우 케이블 웰의 중간 조인트를 브래킷으로 지지해야 합니다. 또한 우리지역은 중화학공업지역으로 많은 화학기업들이 밀집되어 있습니다. 순찰 중 화학 공장 근처의 케이블 트렌치에 있는 전선의 일부 외피가 심하게 변형된 것을 발견했습니다. 따라서 화학 공장 근처의 케이블 트렌치에는 완벽한 배수 시설이 있어야 합니다. 또한, 케이블 뱅크의 설계에서 케이블을 쉽게 놓을 수 있도록 직선을 유지하고 굽힘을 줄입니다. 동시에 케이블 우물을 만들 때 큰 케이블 우물과 작은 케이블 우물로 나눕니다. 대형 케이블 우물은 케이블을 당기고 감고 중간 조인트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 와이어 웰을 만드는 것이 편리하지 않지만 모서리가 있어야하는 도로 한가운데 케이블을 놓을 때 스티어링 풀리를 배치하는 데만 사용되는 작은 케이블 웰로 변경합니다.
10. 케이블의 테스트 케이블 헤드 제작 후
작동하기 전에 고전압 DC 누설 테스트를 수행하십시오. 나중에 변전소의 나가는 케이블에 대해서만 사전 테스트를 수행하고 다른 케이블은 테스트하지 않습니다. 변전소 인출 케이블이 고장 나면 단락 전류가 변전소 장비에 큰 영향을 미치기 때문에 전선에 문제가 있으면 운영 관리를 강화하고 적시에 교체해야합니다. . 케이블 결함 후처리는 케이블 테스트 후 결함이 발견된 케이블처럼 결함 지점을 찾고 케이블을 교체하는 것만큼이나 번거롭다고 생각합니다. 전자의 단점은 계획되지 않은 정전 및 단락 전류의 영향입니다. 어떤 테스트도 케이블의 수명을 연장할 수 없다는 장점이 있습니다(일부 케이블 테스트는 이상적이지 않지만 여전히 오랫동안 실행할 수 있으며 DC 테스트 후 케이블 고장 가능성이 높아집니다). 결함 지점은 명백하고 쉽게 찾을 수 있습니다. 후자의 장점과 단점은 전자와 정반대입니다. 따라서 테스트를 수행하지 않는 케이블 사용자를 위해 전원 공급 장치의 신뢰성에 중점을 두어야 합니다. 예를 들어, 사용자가 공급하는 10kV 스위치 야드의 경우 이중 전원 공급 장치를 사용하여 급전 자동화를 실현합니다. 들어오는 케이블 중 하나에 오류가 발생하면 전원 공급을 위해 즉시 다른 케이블로 전환됩니다.
