납땜은 전기 전도성, 용융 가능한 금속 합금을 사용하여 와이어 및 터미널을 연결하는 방법입니다.
필러 재료는 와이어와 터미널 사이의 간격으로 녹아서 흐릅니다. 냉각 후, 와이어 및 접촉은 솔더 조인트라고하는 것과 결합됩니다. 와이어 또는 접촉 금속만큼 강하지는 않지만 땜납 조인트는 기계적으로 매우 강합니다. 납땜에 사용되는 합금 재료는 낮은 융점과 우수한 전기 전도성을 위해 선택됩니다.
역사적으로, 약 63% 주석과 37% 납의 혼합물이 일반적으로 녹는 점으로 인해 일반적으로 사용되었습니다. Leaded Solder는 항공 우주 및 의료와 같은 미션 크리티컬 응용 분야에서 여전히 자주 사용되지만 오늘날에는 주석,은 및 구리의 합금을 사용하는 무연 솔더로 대체되었습니다.
- 최고의 솔더 조인트를 만드는 데 몇 가지 단계가 있습니다.
1) 적절한 납땜 온도에서 깨끗하고 조심하지 않은 재료와 납땜 철으로 시작해야합니다.
2) 올바른 크기와 모양의 깨끗한 납땜 철 끝을 사용하여 와이어와 접점을 납땜하십시오.
3) 납땜해야 할 와이어 및 접점은 전선을 통조림으로 지정하고 전선을 형성하거나 전선을 터미널로 기계적으로 사전에 연결하기 전에 준비해야합니다.
- 좋은 솔더 조인트를 만드는 방법
1) 납땜의 첫 단계는 필요한 경우 청소입니다.
플럭스 - 화학 청정기는 와이어와 터미널에서 산화물을 제거하고 납땜하기 전에이를 보호하기 위해 필요할 때 사용됩니다. 플럭스는 액체 또는 페이스트 형태 일 수 있으며 실제로 손 납땜에 사용되는 솔더에 이미 포함되어 있습니다. 납땜 후 제거 할 필요가 있거나 없을 수도있는 다양한 유형의 플럭스가 있습니다.
2) 다음 단계는 와이어와 터미널을 주석하는 것입니다.
단열재를 녹이거나 손상시키지 않도록주의해야합니다. 솔더가 "습윤"및 "모세관 작용"을 통해 전선으로 흐르고 흐릅니다. 이 동일한 물리적 및 분자력은 또한 최종 납땜 공정 동안 적절한 솔더 조인트를 형성하는 데 사용됩니다.
3) 주석 후, 필요한 경우, 와이어를 접점에 올바르게 형성하거나 접점에 연결을 용이하게하는 모양으로 형성하십시오.
첫째, 솔더 용융 온도에 도달하려면 납땜 인 철과 동시에 가열되어야합니다. 그런 다음 솔더가 물질에 적용되어 솔더가 녹고 흐릅니다. 플럭스의 도움으로, 솔더는 습윤 및 모세관 작용을 통해 재료로, 물질로, 그리고 주위로 흐릅니다. 과도한 솔더는 관절에 흘러 들어서는 안됩니다. 재료 사이의 결합을 형성하기에 충분한 솔더 만 필요합니다.
와이어와 터미널은 납땜 공정과 냉각 공정 중에도 여전히 남아 있어야합니다. 냉각 공정 중에 와이어가 움직이거나 솔더가 와이어 및 터미널이 아닌 납땜 철에 의해서만 가열되는 경우 콜드 솔더 조인트가 발생합니다. 콜드 솔더 관절은 세련된 크롬처럼 반짝이는 대신 둔하고 회색으로 보입니다. 새로운 무연 솔더 조인트는 클래식 리드 기반 솔더 조인트와 동일한 반짝이는 모양을 가지고 있지 않지만 여전히 매끄럽고 반짝이게 보일 것입니다.
