I. 와이어 절단 과정
1) 크기 : 프로세스 명령서의 요구 사항을 충족해야합니다.
2) 외관 : 단열층의 표면은 매끄럽고 평평하며 광택이 좋고 인쇄 된 인쇄; 도체 코어는 산화되거나 검게 변하지 않습니다. 표면에 들여 쓰기, 긁힘, 거품, 얼룩 등이 없습니다. 동일한 모델 제품의 동일한 배치는 라인 색상의 일관성을 보장합니다.
3) 포장 : 100 명마다 묶어 회전율 상자에 넣습니다. 높이가 회전율 높이를 초과해서는 안됩니다.
4) 라벨링 : "프로세스 흐름 카드"를 채우십시오.
5) 저장 : 반제품 저장 공간에 저장하고 먼지 예방 조치를 취하십시오.
II. 크림 핑 프로세스
1) 장비의 설치 및 시운전에 문제가 있는지 확인하여 터미널 크림 핑의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 금형이 느슨하든, 터미널이 제자리에 있는지 여부, 금형에 불순물이 있는지 여부 등 기계는 기계 조정기에 의해 디버깅되며 3-5 시험 실행이 이루어집니다. 첫 번째 조각 검사가 자격을 갖춘 것으로 확인 된 후 배치 작업을 수행 할 수 있습니다.
2) 직원 제스처의 배치. 잘못된 제스처는 다양한 결함 제품을 유발합니다.
3) 안전에주의하십시오. 주름을 잡는 작업 중에 손을 칼 죽에 넣지 마십시오.
III. 조립 프로세스
1) 어셈블리 작업 중에 먼저 재료 (와이어, 플라스틱 쉘) 모델과 색상이 올바른지 여부와 해당 도면 또는 작동 지침과 일치하는지 확인하십시오.
2) 어셈블리 중에 왼손으로 플라스틱 껍질을 집어 오른손으로 일치하는 터미널 와이어를 가져 가십시오. 터미널 스프링 클립이 정상이고 삽입 방향임을 확인한 후 오른손의 엄지 손가락과 인덱스 손가락으로 터미널을 고정하고 플라스틱 쉘의 침술 지점의 바닥을 가벼운 힘과 균일 한 속도로 밀어 넣을 때까지 플라스틱 쉘의 카드 지점을 제자리에 삽입 할 수 있습니다.
3) 어셈블리 중에, 각 단자 와이어를 플라스틱 쉘에 삽입 한 후, 터미널이 제자리에 삽입되는지 확인하기 위해 즉시 철수해야합니다.
4) 어셈블리 중에 터미널이 반대로 삽입되는 것을 방지하려면 플라스틱 쉘의 방향 및 터미널 삽입 순서가 배치되어야합니다.
IV. 코일 와인딩 과정
1) 와이어의 한쪽 끝을 고정하십시오.
2) 왼손과 오른손으로 와인딩 손잡이로 와이어를 잡고 있습니다.
3) 상처 코일을 철 넥타이로 단단히 묶고 제거하십시오.
4) 코일의 3 분의 1을 테이프로 감고 와이어 버클을 묶습니다. "생산 공정 안내서"에 따라 과잉 길이를 잘라냅니다.
V. 테이프 포장 과정
1) 크기는 프로세스 안내서의 요구 사항을 충족해야합니다.
2) 테이프는 노출 된 와이어가없는 단단하고 평평합니다.
3) 위치가 정확하고 권선이 빡빡하며 크기가 요구 사항을 충족합니다.
