커넥터사용 중에 힘을 생성합니다. 커넥터의 힘 요구 사항을 결정하고 커넥터를 단단히 연결할 수 있도록 커넥터의 기계적 특성은 다음과 같습니다.
1. 짝짓기 및 미지의 힘
- 일반적으로 사용되는 커넥터 짝짓기 및 미지의 힘 표준의 목적 : 사용 중 커넥터에 의해 생성 된 힘이 커넥터 기능을 유지하기에 충분하고 소비자에게 적합한 느낌이 충분하다는 것을 확인합니다.
- 테스트 방법 : eia -364-13 또는 mil-std -1344 a,.
- 테스트 포인트 : a. 테스트 객체는 전체 커넥터, 전체 엉덩이입니다.
비. 테스트 동작 축은 커넥터의 정상적인 사용 방향입니다.
기음. 달리 명시되지 않는 한, 테스트 속도는 분으로 정의됩니다.
- 사양 요구 사항 : a. 삽입력은 일반적으로 최대 값으로 설정됩니다. (최대 35n).
비. 추출력은 일반적으로 최소값으로 설정됩니다. (7n 분, 초기; 3n 분 최종) 및 일부 고객은 최대 값을 설정해야합니다. 삽입력은 소비자의 느낌에 맞게 정의되며, 추출력은 예상치 못한 힘을 수신 할 때 커넥터가 연결되어 있도록 정의되며 예기치 않은 힘으로 인해 두 개의 연결된 제품이 분리되어 연결이 끊어지지 않도록합니다. 삽입력은 완전한 분리에서 작업 상태로의 두 개의 일치하는 커넥터에 의해 생성 된 힘입니다. 추출력은 작동 상태에서 완전한 분리에 이르기까지 두 개의 일치하는 커넥터에 의해 생성 된 힘입니다.
2. 잠금력 (잠금력)
- 목적 : 예기치 않은 조건 (힘) 하에서 기능을 보장하기 위해 커넥터가 사용 중에 예상치 못한 조건 (힘)이 적용될 때 접촉 인터페이스가 분리되지 않음을 확인합니다.
- 테스트 포인트 : a. 테스트 객체는 전체 커넥터, 전체 엉덩이입니다.
비. 테스트 동작 축은 커넥터의 정상적인 사용 방향입니다.
기음. 달리 명시되지 않는 한, 테스트 속도는 분으로 정의됩니다.
- 사양 요구 사항 : 일반적으로 최소 값 (30n 분)을 설정합니다 (30 분) 잠금 힘은 잠금 메커니즘이 여전히 유효 할 때 두 개의 일치하는 커넥터가 작동 상태에서 완전히 분리되도록 생성 된 힘입니다. 이 테스트는 파괴적인 테스트입니다. 자체 잠금 또는 반 자체 잠금 시스템의 경우 잠금 력은 풀 아웃 힘과 동일합니다.
- 보존 목적 : 제조 또는 사용 중 커넥터의 접촉 단자 (도체)의 상태 (위치)를 보장하고, 제조 공정 중 용접 중에 풀링하는 것과 같은 외부 힘; SMT 공정 동안의 열 변형력; 연결 및 분리 중에, 사용 중에 충격 또는 진동에 의해 생성 된 힘 등)는 접촉 단자 (도체)가 작업 위치에서 벗어나게하여 연결 기능의 손실을 초래하지 않습니다.
- 테스트 방법 : eia -364-29 (eia -364-05).
- 테스트 포인트 : a. 테스트 객체는 전체 커넥터, 전체 엉덩이입니다
비. 테스트 동작 축은 커넥터의 정상적인 사용 방향입니다 (터미널 어셈블리 방향에 반대).
기음. 달리 명시되지 않는 한 속도는 미세합니다.
디. 파괴적인 테스트입니다.
- 사양 요구 사항 : 일반적으로 최소값 (최소)을 설정합니다. 말단 체류력은 말단 (도체)이 플라스틱에 고정되도록 정의됩니다. 플라스틱에 조립 된 터미널은 제조 공정 (예 : 제품 처리/SMT 공정 중 용접/풀링 등) 및 사용 중 (예 : 남성 및 여성 플러그인 프로세스 또는 제품 진동 및 충격) 동안 외부 힘에 적용됩니다. 따라서, 터미널 및 플라스틱의 보유력은 예상치 못한 힘을 겪은 후 터미널이 퇴각하는 것을 방지하기에 충분해야하므로 중단 및 연결 기능 고장을 초래합니다.
3. 정상적인 힘
- 목적 : 사용 중에 커넥터의 양의 접촉 응력을 유지하여 커넥터가 사용 중에 충분히 낮은 접촉 임피던스 및 마찰을 유지하도록합니다. 연결 기능을 확인하십시오 (즉시 연결이 끊김 없음).
- 테스트 포인트 : a. 작업 조건 하에서 시스템에서 탄성 접촉에 의해 생성 된 양의 접촉 응력. 비. 달리 명시되지 않는 한 속도는 미세합니다.
- 사양 요구 사항 : 일반적으로 60-150 gf (근무 기간 내) 사이에 정의됩니다. 탄성 터미널의 양의 힘을 정의하는 목적은 충분히 낮은 접촉 임피던스를 유지하고 사용하는 동안 진동 또는 기타 예기치 않은 힘으로 인해 제품이 분리되지 않도록하는 것입니다. 양의 힘은 탄성 터미널을 초기 상태에서 작동 상태로 만드는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 커넥터의 긍정적 인 힘이 생명 시험 또는 환경 테스트 전후에 충분한 상태를 유지해야합니다. 터미널 양성 힘과 접촉 임피던스 사이의 관계는 상호 관계입니다. 양의 힘이 증가함에 따라 접촉 임피던스가 감소합니다. 양의 힘이 60GF로 증가하면 접촉 임피던스 감소가 매우 작아집니다. 또한, 양의 힘이 클수록 접촉 과정에서 생성 된 마찰이 더 커집니다 (f=f*u; f ---- 마찰력, f ---- positive force, u {{ 5}} 마찰 계수) 및 접촉 인터페이스의 마모가 더 심해서 일반적인 양의 힘은 150GF를 초과하지 않도록 정의됩니다.
4. 내구성
- 목적 : 커넥터가 서비스 수명 내에서 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- 테스트 방법 : eia -364-09 또는 mil-std -1344 a.
- 테스트 포인트 : a. 테스트 축은 커넥터의 정상적인 사용 방향입니다.
비. 달리 명시되지 않는 한, 속도는 일반적으로 200-500 사이클/h입니다.
기음. 일반적으로 테스트 중에 전류 부하가 없습니다. (달리 요구되지 않는 한).
- 사양 요구 사항 :
에이. 테스트 중 및 후에 결정되는 매개 변수 : 삽입 및 추출력 (또는 양성 힘), 접촉 임피던스 (터미널 또는 철 쉘), 단열재, 견딜 수있는 전압, 밀봉 등을 충족합니다. 제품 사양 요구 사항을 충족합니다.
비. 외관 검사 : 마모, 이완 또는 피로, 금속 조각, 터미널 변위 또는 굽힘 손상 등 수명을 내구성이라고도하며 제품의 서비스 수명을 나타냅니다. 일반적으로 커넥터의 지속적인 사용 (플러그 및 플러그 또는 양압) 후 플러그 및 플러그 전후에 기계 및 전기 특성의 변화를 평가하기위한 사용 수와 기계 및 전기 특성의 변화를 정의합니다. 수명 시험 중에 생성 된 힘 곡선은 생명 전후에 플러그 및 분리 힘의 변화와 추세를 분석하여 설계 보정을 지원할 수 있습니다. 수명 테스트 전에 샘플이 전체 프로세스를 거쳤다는 것을 확인해야합니다. 예를 들어, 보드 엔드 제품은 먼저 시험 절차를 입력하기 전에 SMT를 통과해야합니다.
5. 케이블 풀 아웃
- 목적 : 케이블과 커넥터가 커넥터에 영향을 미치지 않고 케이블 또는 커넥터에 손상을 입히는 것을 피하기 위해 케이블과 커넥터가 단단히 연결되도록합니다.
- 테스트 방법 : eia -364-38.
- 테스트 포인트 : a. 로딩 속도 : 89 +/- 4 n/minge; 로드 시간 : 1h.
비. 1 분 동안 일반 정적 부하 40N (또는 조건 AE에 따라).
- 사양 요구 사항 : a. 외관 검사 : 케이블 외부 쉘 손상; 커넥터 절연체 또는 도체 손상; 케이블 클램프 고장; 클램프 또는 변위에서 분리 된 케이블은 허용 값을 초과합니다. 케이블 대 커넥터 씰 손상; 커넥터 금속 바디 트위스트 및 변형 등
비. 기능 검사 : 임피던스; Momentary Disternection. 당기 방향은 90도 및 180도입니다. 고객에게 특별한 요구 사항이있는 경우 고객의 요구 사항에 따라야합니다.
6. 시각적 및 치수 검사
- 목적 : 제품 (시스템)의 외관 및 치수 품질을 확인하십시오.
- 테스트 방법 : eia -364-18.
- 테스트 포인트 : a. 외관 부분은 인력, 가벼운 환경, 샘플 배치, 시각적 거리 및 시간의 비전을 정의합니다. 비. 치수 부분은 측정 기기 및 측정 방법, 샘플 요구 사항 등을 정의합니다 (예 : 성형 플라스틱 부품이 24 시간 동안 배치 된 후 측정 등).
- 사양 요구 사항 : a. 표면 처리 요구 사항 (플라스틱 표면 거칠기, 말기 전기 도금 등), 외관 요구 사항 (예 : 분쇄 없음; 버).
비. 치수는 도면의 요구 사항을 충족합니다. 다른 기계적 특성, 사용 중 힘을 포함하는 커넥터의 일부는 짝짓기 안정성 (예 : 수컷 및 암컷 짝짓기의 위아래 스윙과 같은) 및 조합 안정성 (예 : 상단 및 하부 쉘의 방지 성능 등을 포함합니다. 완제품) 등, 필요한 경우 제품 사양 정의에 추가해야합니다.
