커넥터 제품의 디자인
제품의 공간적 한계를 이해하라
유연한 케이블 커넥터와 같은 일부 커넥터는 앞뒤로 뒤집을 수 있는 옵션으로 설계되었기 때문입니다. 시스템을 설계할 때 이러한 뒤집기 방법을 고려해야 합니다. 예를 들어, 커넥터의 앞면과 뒷면에 뒤로 젖혀지는 다른 구성 요소가 있는 경우 접근하기 어려울 수 있습니다. 일부 제품의 잠재적인 패키징 문제를 해결하기 위해 설계자는 PCB 보드의 배선과 커넥터에 연결된 추가 와이어도 고려해야 합니다. “간격이 작기 때문에 전선이나 배선도 더 좁아야 합니다.
현재 수용력을 이해하다
커넥터의 크기가 감소함에 따라 커넥터의 전류 전달 용량이 감소하기 때문입니다. 일반적으로 소형 커넥터는 200mA~500mA 사이의 전류를 처리할 수 있는데, 이는 대형 기판 간 커넥터 정격 전류의 약 절반입니다. 따라서 낮은 전류 전달 용량으로 인해 발생하는 문제를 해결하려면 설계자는 단자 수를 늘려야 합니다.
제품 개발 초기 단계에서 커넥터 설계를 고려
대부분의 엔지니어들은 초기 단계에서는 제품의 전반적인 시스템 설계에 집중하고 커넥터 설계를 후반 단계에 두게 됩니다. 왜냐하면 커넥터 단계는 매우 간단한 과정이라고 생각하기 때문입니다. 그러나 일부는 자신의 설계에 갇혀 있습니다. 이런 문제가 발생하지 않도록 관련 전문가들은 제품이 사용할 커넥터를 설계 초기부터 고려한 뒤 이를 위한 설계 공간을 확보하고 이를 중심으로 설계도 진행해야 한다고 조언한다. .
커넥터의 기능적 요구 사항과 교체 가능성을 이해합니다.
공급자라면 제품에 대한 고객의 요구를 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 고객의 요구를 오해하여 후속 생산에 불필요한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이는 맞춤형 커넥터를 제조할 때 제품 부품의 교체 가능성을 고려해야 하기 때문에 매우 중요합니다. 제품의 외관이 닫혀 있는 경우 외부에서 교체가 가능한 커넥터를 설계해야 하며, 그렇지 않은 경우 불필요한 용접 작업을 해야 합니다.
마이크로 연결의 안정성을 고려해야 합니다.
이 문제를 먼저 마음에 두지 않으면 비용이 증가할 수 있습니다. TE Connectivity의 Morley는 "설계 단계뿐만 아니라 조립 과정에서도 이를 제안하여 손상되지 않도록 해야 합니다."라고 말했습니다. 손상된 커넥터는 재구성, 수리 및 표시가 필요하고 값비싼 현장 교체 가능 커넥터로 교체해야 할 수도 있기 때문에 이러한 문제 변경으로 인해 설계 시간이 1~2주 더 연장될 수 있습니다.
