1. 배선 하니스의 정의
두 개 이상의 격리된 전자 회로 사이에 통신 브리지를 구축하여
그것은 전류를 흐르게 하고 다양한 전자 부품의 기능을 실현할 수 있습니다.
그것은 전기 및 전자 장비의 다양한 필수 구성 요소입니다.
2. 배선 하니스의 구성
일반 와이어링 하니스의 구성 요소는 와이어, 터미널 및 플라스틱 부품입니다.
테이프, 케이블 타이, 슬리브, 피복, 라벨 등 복잡한 배선 하니스 구성을 추가해야 합니다.
신호 장치: 사출 성형이 필요합니다.
(예를 들어 제품은 다음 그림을 참조하십시오)
3.생산공정
| 일련 번호 | 프로세스 이름 |
| 1 | 입고 자재 검사(샘플링 검사) |
| 2 | 원료 창고로 |
| 3 | 재료 준비 |
| 4 | 절단선(검사) |
| 5 | 스트리핑(순찰점검) |
| 6 | 전선 절단/머리 박리 검사(샘플링 검사) |
| 7 | ✭압착단자(순찰점검) |
| 8 | 압착 검사(전체 검사) |
| 9 | 조립(순찰) |
| 10 | 연속성 테스트(전체 검사) |
| 11 | 실 색상 검사(전체 검사) |
| 12 | 육안 검사(전체 검사) |
| 13 | 치수 검사(전체 검사) |
| 14 | 보관 검사(샘플링 검사) |
| 15 | 포장 |
| 16 | 완제품 창고로 |
| '✭'이 핵심 과정 | |
4.탄젠트
장비 사진:
이 과정에서 주의할 점:
1. 와이어 사양, 모델 및 색상을 확인하십시오.
2. 오프라인의 길이와 벗겨진 헤드의 길이를 확인하십시오.
3. 기계를 작동시킨 후 제품에 이상이 없는지 확인하십시오.
5.접선에 대한 참고 사항
1. 와이어의 사양, 모델 및 색상을 확인하는 방법은 무엇입니까?
1.1 먼저 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 등과 같은 와이어 유형을 결정합니다.
1.2 둘째, 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG 등과 같은 전선의 사양을 확인합니다.
(같은 종류의 전선을 전제로 전선번호가 클수록 전선이 가늘고 전선번호가 작을수록 전선이 굵어집니다.)
1.3 마지막으로 와이어의 색상을 확인하고 먼저 확인할 때 와이어의 레이블을 확인한 다음 와이어의 인쇄를 확인하십시오.
2. 생산 도면에 따라 오프라인, 스트립 등의 길이를 확인하십시오.
중국어와 영어 색상 비교표
中文 | 영어 | 약어 |
棕 | 갈색 | BR |
红 | 빨간색 | RD |
橙 | 주황색 | 또는 |
黄 | 노란색 | 이인칭 대명사 |
绿 | 초록 | 지엔 |
蓝 | 파란색 | BL |
紫 | 제비꽃 | VL |
灰 | 회색 | GY |
白 | 하얀 | NS |
黑 | 검은 색 | BK |
粉红 | 분홍 | PK |
浅蓝 | 라이트 블루 | |
浅绿 | 연한 초록색 | |
黄/绿 | 연두색 |
3. 기계 작동 후 제품이 자격이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
3.1 먼저 와이어의 모양과 닳은 부분을 확인합니다.
3.2 두 번째로, 와이어 스트립 헤드의 길이를 확인합니다. (오른쪽 사진 참조)
3.3 마지막으로 코어 와이어가 손상되었는지 확인하십시오. 절단이 평평한지 여부
6. 압착의 정의
정의:압착은 케이블 조립 과정에서 전선과 단자를 연결하는 방법입니다. 일정한 기계적 외력을 가함으로써(선의 절연체를 벗겨내고 도체에 단자를 압착하는 것을 말합니다) 두 재료가 단단히 결합되어 전기 전도 또는 확고한 연결의 목적을 달성하십시오.
따라서 정확한 압착 도구는 우수한 압착 품질을 보장할 수 있습니다.
현재 압착 도구에는 수공구, 반자동 압착 장비 및 전자동 압착 장비의 세 가지 유형이 있습니다.
기능:좋은 압착 단자는 저항을 낮추고 압착 시 구리선 산화를 줄이며 견고한 기밀성 및 우수한 전도성과 같은 다양한 우수한 특성을 가질 수 있습니다.
확고한 견고성 설명:인장 시험 후 특정 범위 내에서 느슨해지거나 분리되지 않습니다.
7.단말기 각부의 명칭과 기능
| 아니요 | 부품 이름 | 특징 |
| 1 | 绝缘压接部(절연 압착부) | NS. 전선 절연이 떨어지는 것을 방지 NS. 전선이 흔들릴 때 단자가 당겨지거나 꼬이는 것을 방지하고, 지휘자가 끊어졌다 |
| 2 | 导体压接部(도체 압착부) | NS. 전선 도체와 단자 사이의 접촉 기능 NS. 접촉 전도 기능은 도체와 도체 사이의 정상적인 흐름을 유지합니다. 터미널 |
| 3 | 增压线(부스터 라인) | NS. 전선 도체와 단자 사이의 접촉을 향상시키는 기능 NS. 전도체의 산화막을 파괴하여 전도도 향상 씨. 인장 강도 향상 |
| 4 | 过渡部分(전환부) | NS. 도체 압착부가 압착되면 압착 높이의 역할을 합니다. |
| 5 | 倒锁部位(거꾸로) | NS. 단자와 Plug-in의 밀착성을 유지 NS. 결합 부품이 떨어지는 것을 방지 |
| 6 | 端子后连接部(단자접속부) | NS. 단자를 절단할 때 절단 조각은 0.3~0.5mm를 유지해야 합니다. 단말기 손상 여부 확인 |
| 7 | 端子接合部 (터미널 접합) | NS. 플러그 단자의 접촉부 |
| 8 | 压接喇叭口(벨마우스 압착) | NS. 단자가 앞뒤로 흔들리는 것을 방지하고 코어 구리선을 절단하십시오. |
8. 압착 시 주의할 점은 무엇입니까?
압착 시 주의사항
1. 장비의 설치 및 디버깅에 문제가 있는지 여부는 단자 압착 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(예: 금형이 헐거운가, 단자가 제자리에 있는지, 금형에 불순물이 있는지 등)
2. 직원 제스처의 배치, 잘못된 제스처는 다양한 제품 불량의 원인이 됩니다.
다음은 다양한 압착 제스처 및 잘못된 압착의 예입니다.
올바른 압착 제스처
9.단자 압착 위치
10.단자 압착 상태도
11. 압착 아이콘 불량
나쁜 이유 | 1. 탈피길이가 너무 짧다 2. 잘못된 압착 제스처 또는 배플의 부적절한 조정으로 인해 케이블도 삽입됨 주름 부위 깊숙이 |
| 해결책 | 1. 스트리핑 길이가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 2. 압착기의 케이블 스톱 위치를 확인하고 정확한 위치에 주의하십시오. 압착 기술 |
| 부작용 | 도체의 압착에 직접적인 영향을 주어 전류가 불규칙하게 흐르거나 회로를 직접 개방합니다. |
나쁜 이유 | 1. 탈피 길이가 너무 깁니다. 2. 크림핑 제스처가 잘못되었거나(크림핑 영역에 대한 접근이 너무 적음) 크림핑 속도가 너무 빨라 압착 불량 |
| 해결책 | 1. 스트립핑 길이를 늘리거나 크림핑하기 전에 케이블을 크림핑 영역으로 더 깊게 만드십시오. 2. 올바른 절연층 위치를 확인할 수도 있습니다. |
| 부작용 | 도체와 절연부의 압착이 충분하지 않아 단자의 장력이 부족하고, 제품 사용 중 파손되기 쉬워 제품에 직접적인 영향을 줍니다. 성능 |
나쁜 이유 | 코어리스 크림핑은 짧은 스트리핑 헤드로 인해 발생합니다. 일반적으로 실패가 더 많습니다. 자동 압착 |
| 해결책 | 완전 자동 칼날의 두께와 위치 조정 |
| 부작용 | 비전도성, 제품의 전도성에 직접적인 영향 |
나쁜 이유 | 필링 헤드가 너무 길거나 압착 제스처가 잘못되었습니다. |
| 해결책 | 기계의 필링 길이를 디버그하십시오. |
| 부작용 | 1. 심선의 길이가 너무 길면 측면 단자에 접촉하기 쉽고 합선의 원인이 됩니다. 2. 돌출된 심선은 소켓 베이어닛을 밀어 올리기 쉽기 때문에 조립이 불충분합니다. 삽입 및 와이어가 소켓에서 떨어지기 쉽습니다. |
나쁜 이유 | 압착 과정에서 반제품 동선이 흩어지거나 압착 방식이 부적절한 |
| 해결책 | 압착 다이에 들어가기 전에 코어를 모으십시오. |
| 부작용 | 1. 노출된 동선은 방전을 일으키기 쉬우며, 다른 단자와의 접촉도 용이하다. 및 단락을 일으킵니다. 2. 심선 압착부에는 동선이 적어 간접적으로 장력에 영향을 줍니다. 터미널, 불충분한 장력 발생 |
나쁜 이유 | 금형이 디버깅되면 터미널이 제자리에 있지 않거나 압착 블레이드가 손상됩니다. |
| 해결책 | 금형 블레이드와 베이스의 위치 조정 |
| 부작용 | 당김에 직접적인 영향 |
나쁜 이유 | 단자 압착 위치와 형 절단 칼의 위치가 잘 조정되지 않거나 단자 이송이 불안정합니다. |
| 해결책 | 금형의 베이스 및 블레이드 위치 디버그 |
| 부작용 | 터미널과 플러그인을 맞추기가 어렵습니다. (공통 단자는 잠금 장치가 있는 4.8, 6.3입니다. 인라인 터미널.) |
나쁜 이유 | 단자 압착 위치와 형 절단 칼의 위치가 잘 조정되지 않거나 단자 이송이 불안정합니다. |
| 해결책 | 금형의 베이스 및 블레이드 위치 디버그 |
| 부작용 | 뒤쪽 끝이 너무 길면 앞쪽 끝이 평평하게 잘려져 결과가 NO.7과 동일하며, 또한 백 엔드는 다른 금속 물체와 쉽게 접촉하여 단락을 유발합니다. 회로의 회로 및 결과도 심각합니다. |
나쁜 이유 | 심선 압착 날이 제대로 조정되지 않음 |
| 해결책 | 금형 블레이드 위치 조정 |
| 부작용 | 블레이드는 심선을 손상시키기 쉽기 때문에 단자의 당기는 힘이 너무 작습니다. 단말기의 수명에 영향 |
나쁜 이유 | 불량한 원료, 불량한 압착, 제품 이동 중 서로 당기는 현상 |
| 해결책 | 원래 재료를 검사하고 압착 금형을 디버깅하고 조립 중에 너무 무겁지 않습니다. 그리고 그림 |
| 부작용 | 조립이 빡빡하지 않고 제자리에 있지 않고 닿았을 때 제품이 떨어지기 쉽습니다. 고객 |
나쁜 이유 | 금형 디버깅, 상단 및 하단 금형이 잘 일치하지 않거나 금형이 달라 붙습니다. 터미널. (단자 굴곡은 일반적으로 상하 15도 이내) |
| 해결책 | 몰드 베이스의 파편을 청소하거나 베이스를 교체하십시오. |
| 부작용 | 조립 및 조정 불량의 원인이 되며 단자가 소켓에서 떨어지기 쉽습니다. |






