1장 ---------------------------------------기본 지식
1. 공통 색상 목록
BR(브라운) 棕色 RD(RED) 红色
OR(ORANGE) 橙色 YL(YELLOW) 黄色
GN(GREEN) 绿色 BL(BLUE) 蓝色
PL(PURPLE) 紫色 V(Violet) 紫罗兰色
GY(GREY/GREY) 灰色 WH(WHITE) 白色
BK(블랙) 黑色PK(핑크)
LG(LIGHT GREEN) 若草 LB(LIGHT BLUE) 水色
IVR(IVORY)乳白色 SLV(SILVER)银色
2.통역 단어 영어
AWG: 미국 와이어 게이지(美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
케이블：电缆
와이어 하니스: 电子组合线
지휘자：导体
단열재：绝缘
저항: 电阻
정전용량: 电容
쉴드：编组
H-POTTESTTING: 高压测试
G．W．：총중량(毛重)NW: 순중량(净重)
AC: 교류 전류(交流电) DC:직류(直流电)
필러：填充物
임피던스：阻抗
VW-1: 垂直耐燃测试
마일라 : 麦拉
QM : 품질 매뉴얼(品质手册)
GM：총무(经营管理程序)
MP: 관리 절차(行政管理程序)
QC: 품질 관리(品质管理程序)
QE: 장비의 품질(检验设备管理程序)
SC: 서비스 제어(业务管理程序)
PC：생산관리(生产管理程序)
우리: 작업 장비(生产设备管理程序)
MC：자재관리(物料管理程序)
ET：엔지니어링 테크니컬(技术资料管理程序)
PQP: 제품 품질 계획(产品品质规划)
PPA: 생산 절차 분석(产品制程分析)
QCA: 품질 관리 액세스(产品品质管理工程分析)
SOP: 표준 작동 절차(作业指导书)
SIP: 표준 검사 절차(检验标准)
WEM: 작업 장비 설명서(机器操作标准)
QEM: 품질 절차(品质程序)
PRODUCT：产品 PROCESS：过程 PROCEDURE：程序 품질：质量
품질 정책: 质量方针 품질 보증: 质量保证
품질 시스템 ： 质量体系 품질 관리 ： 质量管理
품질 관리: 质量控制 품질 계획: 质量计划
2장 ---------------------------------------- 땜납 지식
1. 정의
원재료보다 녹는점이 낮은 재료와 재료를 연결하는 방법을 용접이라고 합니다.
일반적인 용접 원료는 주석입니다. 주석의 화학 약어
기호는 Sn입니다. 커넥터 PIN에 전선을 연결하는 방법 중 하나입니다.
우리가 일반적으로 사용하는 한다주석은 외형에 따라 솔더와이어와 솔더바로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 솔더 와이어에는 구리, 카드뮴, 은, 안티몬 및 금의 5가지 다른 금속이 있습니다.
구리, 카드뮴, 은, 안티몬, 금 속성:
(1) 구리 - 팁의 손상을 줄입니다.
(2) 카드뮴 - 납땜 온도를 낮추십시오.
(3) 은 - 땜납의 젖음성을 향상시킵니다.
(4) 안티몬 - 땜납의 경도를 증가시킵니다.
(5) 땜납의 금 금속 오염을 피하십시오. 일반적으로 사용되는 땜납은 주석과 납(Sn-Pb)의 합금입니다. 61.9%-38.1% 비율의 합금 Sn-Pb를 사용하면,
주석의 녹는점에 도달하면 액체는 점성이 아닌 고체가 됩니다.
2.원칙
녹은 주석은 깨끗한 금속 표면에 부착됩니다. 이때, 주석과 용접 대상물은 금속화합물을 형성하여 서로 연결된다.
간단히 말해서, 솔더는 주석을 매개체로 하여 두 금속 A와 B를 가열하여 결합하고, 용융된 주석과 솔더 표면에서 새로운 복합 금속이 생성됩니다.
3. 용접 방법
Ⅰ.재료: 주석(납땜선, 납땜봉), 플럭스
주석의 융점은 183.3ºC이며 상온 또는 저온에서 소결됩니다.
주석으로 납땜된 조인트는 가장 높은 결합 강도와 가장 높은 결합 밀도를 갖습니다.
플럭스의 유형은 산성 플럭스, 유기 플럭스, 로진 플럭스입니다.
플럭스 기능: 모재 금속 표면의 산성 피막 및 이물질 제거, 고온에서 금속 표면 산성화 방지,
용접된 몸체의 표면 장력을 줄이고 용접된 몸체와 모체의 용접을 돕습니다.
솔더 준비의 역할: 편리한 작업, 짧은 작업 시간, 좋은 완료 및 완전한 용접.
Ⅱ.Tools: 전기 납땜 인두, 주석 용광로
전기 납땜 인두와 납땜로의 전력 요구 사항은 용접 대상과 일치합니다.
일반적으로 인두 팁의 온도는 전기로의 종류와 전력량과 관련이 있습니다.
온도가 너무 낮으면 온도에 도달할 수 없고 온도가 너무 높으면 납땜된 본체가 타게 됩니다.
일반적으로 납땜, 전기 납땜 인두: 320-360ºC, 주석 용광로: 260-280ºC에 필요한 온도입니다.
우리 회사에서 지정한 납땜 인두의 온도는 340±50ºC이고 주석로의 온도는 270±50ºC입니다.
인두 끝의 온도를 측정하기 위해 일반적으로 전기 인두 온도계를 사용하여 측정합니다.
이전에 사용하지 않은 경우 납땜 인두의 온도를 테스트할 때 적어도 5분 전에 납땜 인두 플러그를 전원에 연결하십시오.
Ⅲ.납땜의 장점
1. 온도가 빠르게 안정됩니다.
2. 높은 열효율
3. 연속 사용 가능
4. 가볍고 사용하기 쉽습니다.
5. 부품 교환 및 손쉬운 수리
6. 견고한 구조와 긴 수명
IV.용접 방법
1. 제품 위에 주석과 인두를 동시에 올려주세요.
2. 납땜 인두로 가열 된 후 납땜 인두가 납땜 온도에 도달하면 주석이 녹기 시작하여 조인트를 연결합니다.
3. 납땜 인두 팁의 열효율을 높이려면 가능한 한 넓은 면적의 납땜 인두 팁을 사용하십시오.
4. 접속 면적이 비교적 넓을 경우에는 땜납을 퍼지게 하기 위해 인두 팁을 언제든지 움직여 주십시오.
5. 접합부의 온도를 최대한 높이려면 인두 끝을 제품에 세게 누르지 마십시오.
6. 주석의 양은 적당하다.
Ⅴ.납땜시 주의사항
1. 모든 땜납은 완전히 녹여야 합니다.
2. 솔더링 주석은 온도가 너무 높거나 낮지 않도록 해야 표면이 매끄럽고 고르지 않습니다.
3. 솔더를 조인트에 적절하고 적절하게 도포합니다.
4. 솔더는 노출된 모든 구리 도체를 덮습니다.
5. 땜납을 첨가할 때 제품의 열화, 파손, 헐거움을 피하고 절연체를 손상시키지 마십시오.
6. 송진에 직접 닿지 않도록 하여 날아가게 하십시오.
7. 지정된 로진 플럭스를 사용하십시오.
8. 땜납 찌꺼기는 테이블, 바닥 또는 기계에 놓을 수 없습니다.
9. 부식성 로진은 사용 후에 철저히 씻어야 합니다.
10. 비 부식성 로진도 괜찮습니다. 제품 기계에 영향을 미치면 씻어야합니다.
11. 땜납이 굳기 전에 움직이지 마십시오. 움직이면 떨어질 수 있습니다.
12. 땜납이 흩어지면 화상 및 실명을 유발할 수 있으므로 작업 중 격렬한 움직임을 피하십시오.
4. 용접 정의
Ⅰ.좋은 용접 상태:
표면은 매끄럽고 주석 포인트는 완전하고 균일하며 매끄럽고 광택이 있습니다.
2. 용접 상태 불량:
주석로의 온도가 220ºC보다 낮 으면 사전 납땜 부분이 크게 둔해지며 주석로의 온도가 320ºC보다 높으면 절연체가 연소됩니다.
A. 납땜 인두의 온도가 390ºC보다 높으면 다음과 같은 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.
NS. 주석은 용접할 재료에 녹기 어렵습니다.
NS. 주석은 납땜되지 않은 다른 부품으로 흐릅니다.
씨. 금속 모재 표면의 플럭스가 기화되어 플럭스가 효과를 잃습니다.
NS. 솔더 조인트 표면의 이물질 축적은 전도성에 영향을 미칩니다.
이자형. 납땜 인두 팁을 부식시키고 수명을 단축시킵니다.
B. 납땜 인두의 온도가 290ºC보다 낮을 때 다음과 같은 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.
NS. 플럭스가 효과를 잃었고 솔더 조인트의 표면이 둔해졌습니다.
NS. 잘못된 납땜, 주석 점이 벌집 모양이 됩니다.
3. 용접 불량 현상:
A. 솔더 조인트는 핀홀입니다.
이유: 납땜 인두 팁의 온도가 충분하지 않고 용접 본체의 표면이 산성화됩니다.
결과 : 용접 강도가 충분하지 않고 용접 본체가 떨어지기 쉽고 통전시 접촉이 불량합니다.
B. 틴 포인트가 너무 크고 요철이 있습니다.
이유: 주석이 완전히 굳지 않으면 용접된 몸체가 움직입니다. 용접체 표면의 전기도금층이 물리적인 반응을 일으켜 인두 팁
온도가 너무 높거나 낮고 주석의 양이 너무 많습니다.
결과: 용접점이 충분히 강하지 않고, 용접된 본체가 쉽게 분리되고, 전기가 통할 때 단락되거나 접촉 불량이 발생합니다.
C. 주석이 납땜되지 않는 부분으로 흘러들어간다.
이유: 납땜 인두 팁의 온도가 너무 높고 납땜 시간이 너무 깁니다.
결과: 전도 시 개방 회로, 단락, 내전압 또는 절연 불량.
D. 솔더 조인트의 주석 양이 충분하지 않고 주석 포인트가 작습니다.
원인: 용접할 본체의 표면이 깨끗하지 않고, 플럭스가 충분히 도포되지 않고, 납땜 시 작업이 불량합니다.
결과: 땜납 접합 도체의 저항이 증가하고 용접 강도가 불충분하며 통전 시 접촉이 불량합니다.
E. 솔더 조인트의 주석 양이 너무 많고 주석 반점이 큽니다.
이유: 작동 불량, 기본 지식 부족, 전기 납땜 인두 온도 부족.
결과: 잘못된 납땜, 개방 회로, 단락 또는 낮은 전압 저항, 무딘 주석 반점, 육안 검사로 찾기 어렵습니다.
F. 단열재가 주석 부분에 싸여 있습니다.
이유: 너무 많은 주석 양, 너무 큰 주석 흐름 범위, 불충분한 와이어 스트리핑 크기.
결과: 솔더 조인트의 접합력이 낮고 통전 시 내전압 또는 절연이 불량합니다.
G. 심선의 끝이 기울어져 있다.
이유: 와이어 스트리핑 불량, 납땜 준비 불량.
결과: 전도 시 단락 또는 불량한 내전압.
H. 단열재 스킨이 용접 지점에서 너무 길어 단열재 스킨과 용접 바디를 태울 수 있습니다.
이유: 와이어 스트립핑 크기 불량, 납땜 준비 불량, 납땜 작업 불량, 납땜 인두 팁 온도 과다 및 납땜 시간이 깁니다.
I. 플럭스와 주석 비산
이유: 미숙한 조작 기술, 신중한 조작이 아닙니다.
결과: 전도 중 절연 불량은 전도체를 부식시키고 단선의 원인이 됩니다.
참고: 위에 언급된 내용은 납 땜납에 대한 것입니다. 우리 회사는 이제 무연 솔더로 전환했습니다. 납땜 인두의 온도는 440±10ºC,
주석로의 온도는 320±10ºC입니다.
3장 ---------------------------------------단자 압착
1. 터미널의 세 가지 요소
A선과 단자의 관계 B 단자와 커넥터 사이의 관계; C 단자와 상대 단자의 관계.
WIRE HARNESS 끝에 단자 또는 커넥터가 있습니다. HARNESS의 목적은 전기를 연결하는 것입니다. 단자의 3요소에 이상이 있으면 전기가 정상적으로 흐르지 않습니다.
A. 전선과 단자의 관계:
(1) 전선의 크기가 터미널의 적용 가능한 크기와 일치하는지 여부;
(2) 코어 와이어 아크 크기가 와이어 스트립 크기와 일치하는지 여부;
(3) 벗겨진 심선이 손상되었거나 단선되었는지 여부. 연결이 끊어지면 모니터의 지시를 따르십시오.
(4) 기계 압착 단자를 압착할 때 도체 높이가 표시된 값의 허용 오차 내에 있는지 여부, 표시된 값의 중간에 압착을 시도하십시오.
(5) 전면 심선 노출 여부;
(6) 벨 입구가 양쪽에 있는지 여부, 한쪽에 있으면 절연 쪽에 있어야 합니다.
(7) 피복 및 심선이 노출되면 심선 아크의 중심과 절연 아크를 덮어야 합니다. 벗기는 크기가 정상인 경우에, 덮개
중첩, 너무 많은 심선 및 불충분한 심선은 잘못된 작업 방법입니다.
(8) 심선 아크와 절연 아크가 변형되어서는 안 된다.
B. 터미널과 커넥터 사이의 관계:
(1) 후크가 변형되었는지 여부;
(2) 심선이 너무 깁니다. 심선이 너무 길면 터미널이 커넥터의 후크, 특히 2SQ 및 3SQ 선에 도달할 수 없습니다.
(3) 커넥터 PIN 비트의 너비와 단자 절연 부분의 크기에 주의하고 불규칙한 압착 금형으로 압착할 때 특히 주의하십시오.
(4) 자동 스태빌라이저의 변형: 변형되면 커넥터 개구부에 삽입되지 않고 커넥터에 맞물릴 수 없습니다.
C. 터미널과 일치하는 터미널 간의 관계:
(1) 단자 끼움부의 변형 : S자형, W형 감지봉의 열림이 정상인지,
S 자형에는 0.8과 0.6이 있습니다. 센싱로드에 해당하는 L자형이 별도로 삽입되어 있는 점 특히 주의하셔야 하며, 반드시 정품인지 확인하셔야 합니다.
(2) 절단 스트립(터미널의 전면 끝)이 너무 길거나 너무 짧은지, 변형이 있는지 확인하십시오.
(3) 커넥터를 삽입할 때 단자가 구부러져 변형되고 중심이 어긋나서 상대 단자가 끼워지지 않는 원인이 되는 경우,
또는 다단 커넥터가 잘 배열되지 않아 일치하는 단자가 눌러져 잠금 장치가 떨어질 수 있습니다.
2.단자 압착
Ⅰ.정의
압착은 금속을 지정된 한도 내로 압축 및 변위시키고 전선을 PIN에 연결하는 기술입니다.
이러한 종류의 연결은 더 나은 기계적 강도와 전기적 연결을 얻을 수 있습니다. 더 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다.
일반적으로 올바른 압착 연결이 용접보다 낫다고 믿어집니다. 크림핑은 특히 전류가 큰 경우에 사용해야 합니다.
압착 시 특수 압착 플라이어와 자동 및 반자동 압착기를 사용해야 합니다. 크림프 연결은 영구적인 연결이며 한 번만 사용할 수 있습니다.
Ⅱ. 압착 접점 구조
(1) 집중 압착: 모든 도체를 중간 부분으로 압축합니다.
(2) 분산 압축: 도체를 분산시키고 전선 포트 내부의 도체 압력 손실을 특정 모양으로 성형합니다.
누르는 행동:
Ⅲ.압착상태 불량으로 인한 불량 현상
(1) 플라스틱 캡슐화 - 포트의 절연 부분으로 인해 압착 중에 과도한 압력이 필요하여 도체 피복 부분이 파손됩니다.
(2) 단자 후단에 벨 마우스가 없습니다. 과도한 힘으로 인해 도체가 파손됩니다(벨 마우스의 기능: 완충 역할을 하여 심선에 점차적으로 응력이 가해짐).
(3) 와이어 삽입이 충분하지 않아 와이어가 뽑히게 됩니다(압착 강도가 부족하여 전기 연결이 불안정할 위험이 있습니다).
(4) 구리선의 비산으로 인해 단락이 발생합니다.
(5) 절연 후퇴 - 절연체의 리벳팅 부분이 전선과 충분히 접촉하지 않아 분리될 위험이 있다.
(6) 단자가 구부러져 변형됨 - 커넥터가 삽입되지 않고 단자가 파손되어 조인트가 맞지 않습니다.
3.누를 때의 주의사항
Ⅰ.프레스 조작에 대한 일반 주의사항
(1) 지정된 전선과 일치하는 단자를 사용하십시오.
(2) 전선의 나선과 관련된 단자 포트의 길이를 확인하십시오.
(3) 나선의 길이는 다음 치수를 확보하여야 한다. (나선의 길이는 각 단자에 따라 규정하고,
나선 처리는 압착 작업 및 압착 품질과 관련이 있기 때문에 무시할 수 없습니다. 압착 품질의 80%는 나선의 품질에 의해 결정됩니다.
NS. 벌거 벗은 압착 알약 모양의 터미널 : 프런트 엔드의 코어 와이어가 0.5 ~ 1.5mm 노출되고 터미널 개구부에 대한 와이어 스트립 개구부의 크기는 0 ~ 1mm입니다.
NS. 절연 슬리브가 있는 샷형 단자: 전면 끝의 심선이 0.5~1.5mm 노출되고 절연 튜브와 와이어 사이에 간격이 없어야 합니다.
씨. 연속 단자: 전선의 심선이 0.5~1.5mm 노출되어 도체 압착부와 절연체 압착부 사이에 노출된 심선의 크기는 노출된 절연체의 크기와 같습니다.
(1) 압착 시 적절한 압착 도구를 사용하십시오.
(2) 스트리핑 도구의 직경을 확인하기 위해;
(3) 압착공구 및 박리공구의 검사 및 보증을 확인한다.
Ⅱ.조작 전에 확인해야 할 확인사항은
(1) 카드 모델 번호가 올바른지 확인하십시오.
(2) 단말기의 사양과 모델이 올바른지 확인하십시오.
(3) 전선의 번호, 사양 형식, 색 및 크기가 올바른지 확인하십시오.
Ⅲ. 프레스 작업 후 확인사항은 다음과 같습니다.
(1) 단자 I/H, C/H가 사양 범위 내에 있는지 확인하십시오.
(2) 단자의 압착 상태가 양호한지 확인하십시오.
(3) 단말기의 사양과 모델이 올바른지 확인하십시오.
(4) 전선의 번호, 사양, 형식, 색상 및 크기가 올바른지 확인하십시오.
4장 ---------------------------- 시험 장비
Ⅰ.측정의 중요성
검사와 실험의 전제, 공정 관리의 기초, 소비를 줄이는 수단.
Ⅱ.측정 시스템의 기본 개념
1. 측정오차 : 측정결과와 측정량(값)의 차이.
오차는 랜덤오차와 계통오차로 나뉜다. 임의의 오류는 수정으로 보상할 수 없지만 여러 번 측정하여 줄일 수 있습니다. 시스템 오류는 수정으로 보상될 수 있습니다.
2. 측정 불확도: 측정된 양(값)의 실제 값의 가능한 수치 범위를 나타냅니다.
측정불확도는 측정값의 편차를 나타내는 것으로 사람들이 측정값을 이해하는 것과 관련이 있다. 분석 및 평가를 통해 얻은 구간입니다.
측정 오차는 측정 결과와 실제 값의 차이를 나타냅니다. 객관적으로 존재하지만 사람들이 정확하게 파악하지 못합니다.
Ⅲ.일반적으로 사용되는 길이 테스트 도구는 강철 자, 강철 테이프, 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터입니다.
IV.일반적으로 사용되는 크기 단위는 미터(M), 센티미터(CM), 밀리미터(MM), 실크(1% mm), 미크론(μ)(1‰ mm)입니다.
Ⅴ.측정 결과에 영향을 미치는 5가지 요소: 사람, 장비, 이론, 표시 및 환경.
1.스틸 자
Ⅰ. 강철 통치자:
최고의 강철자는 0.05mm의 정확도를 가지며 길이 범위는 0~150mm, 0~300mm, 0~1000mm 등입니다. 정확도가 요구되지 않는 경우에 매우 효과적입니다.
일반적인 오류 범위는 최소 ±0.5%입니다. 강철 자의 정사각형 모서리는 0선입니다.
Ⅱ. 강철 줄자:
강철 테이프에는 일반적으로 측정하기 쉽도록 평평한 고리가 있습니다. 그러나 내부 치수 또는 외부 치수를 측정할지 여부에주의하십시오. 플랫 후크의 두께로 인한 오류는 보상해야합니다.
일반적인 오류 범위는 최소 ±0.01%입니다.
2.마이크로미터
Ⅰ.기본 개념:
마이크로미터는 가장 대표적인 측정 도구입니다. 나사 쌍의 회전 원리를 이용하여 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸는 측정 도구입니다. 주로 다양한 외형 치수를 측정하는 데 사용됩니다.
일반적인 마이크로미터의 눈금 값은 0.001mm가 아니라 실제로 0.01mm입니다. 마이크로미터 마이크로미터의 눈금값만 0.001mm입니다.
마이크로미터의 마이크로미터 나사의 움직임은 일반적으로 25mm이므로 측정 범위는 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm입니다.
당사에서 사용하는 마이크로미터의 측정범위는 0~25mm입니다.
마이크로미터로 측정할 때 마이크로미터 튜브는 5mm 이상의 거친 조정에 사용할 수 있습니다. 마이크로미터로 측정할 때 약간의 경고음은 1N입니다. 영점 조정 및 테스트를 위해 세 번의 경고음이 울려야 합니다.
우리 회사에는 뾰족한 것과 평평한 두 가지 유형의 마이크로미터가 있습니다. 뾰족한 마이크로 미터는 주로 터미널의 높이를 측정하는 데 사용됩니다. 플랫 마이크로미터는 주로 단단한 물체의 외경을 측정하는 데 사용됩니다.
Ⅱ. 마이크로미터의 구성요소 이름:
자 프레임(활 프레임), 측정 모루, 마이크로미터 나사, 잠금 장치, 고정 슬리브, 마이크로미터 튜브, 힘 측정 장치, 단열 장치.
Ⅲ.요건
외관 요구 사항:
(1) 마이크로미터의 측정봉은 타박상, 부식, 자화 또는 기타 결함이 없어야 하며 눈금선이 명확하고 균일해야 합니다.
(2) 마이크로미터는 눈금값, 측정범위, 제조자명(공장기준) 및 공장번호를 표시하여야 한다.
(3) 사용 중 및 수리 후 마이크로미터는 사용의 정확성에 영향을 미치는 외관 결함이 없어야 합니다.
(4) 부품의 부족이 없어야 한다.
각 구성 요소의 요구 사항:
(1) 마이크로미터 실린더의 회전과 마이크로미터 나사의 움직임은 걸리지 않고 안정적이어야 합니다.
(2) 조정 또는 교체 가능한 측정 모루의 조정 또는 적재 및 하역이 원활해야 하고 기능이 안정적이어야 하며 잠금 장치의 기능이 실용적이고 효과적이어야 합니다.
(3) 다이얼 마이크로미터의 경우 손의 움직임은 유연하고 방해가 없어야 합니다.
(4) 힘 측정 장치를 세 번 가볍게 비틀었을 때 소리는 분명하고 또렷해야 합니다.
(5) 영점으로 복귀할 때 두 영점은 일치해야 하며 그렇지 않으면 사용할 수 없으며 수리해야 합니다.
IV. 버튼 기능 및 디스플레이 지침:
(1) HOLD 버튼: 표시된 값을 유지합니다. 표시된 값이 유지되면 화면에"P"가 표시됩니다. 취소하려면 HOLD 버튼을 누르십시오.
(2) ZERO/ABS 버튼: 이 버튼을 누르면 영점 설정이 표시되고 기준점에 대한 크기가 표시 및 유지됩니다.
(3) ORIGIN 버튼: 영점 설정 키. 실수로 이 버튼을 누른 경우 ZERO/ABS 버튼을 누르면 이전 상태로 복원됩니다.
(4) 배터리 전압이 낮으면 즉시 배터리를 교체하십시오.
Ⅴ.작업 단계:
(1) 전원 스위치"ON" 힘 측정 장치를 시계 방향으로 돌려 마이크로미터 나사와 측정 모루가 맞닿도록 합니다.
(2) 힘 측정 장치를 시계 방향으로 부드럽게 3회 돌립니다(즉, 딸깍 소리가 세 번 들림).
(3) 영점 키를 눌러 디지털 표시를 영점으로 재설정하고 힘 측정 장치를 반시계 방향으로 돌려 마이크로미터 나사와 측정 모루가 적절한 거리에 있도록 합니다.
(4) 마이크로미터 모루와 마이크로미터 나사 사이에 시험 물체를 놓습니다.
(5) 힘 측정기를 시계 방향으로 돌려 마이크로미터 나사가 피측정물에 닿도록 한 후 힘 측정기를 시계 방향으로 3회(즉, 딸깍 소리가 3회) 돌려 시험값을 읽는다.
마이크로미터로 단자 높이를 측정할 때는 단자 도체와 절연체의 리벳이 있는 부분의 중심 위치를 측정해야 합니다.
측정하기 전에 마이크로미터의 영점을 확인하십시오. 0으로 재설정할 때 마이크로미터 나사가 과도하게 회전하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 정확한 값을 측정할 수 없습니다.
또한 마이크로미터 나사는 쉽게 손상될 수 있습니다.
5장 ---------------------------------------- 와이어 지식
1. 전문적인 영어 표현
1. 와이어 의미:
넓은 의미: 전기를 전도하는 데 사용되는 노출된 전선, 절연 전선, 전선, 케이블 및 유연한 전선의 총칭.
좁은 의미: 원형 및 평평한 모양의 절연 전선을 나타냅니다.
2. 단면적:
mm² SQ로 표시되는 크기 사양이라고 하는 도체 &의 단면적 크기. 사양을 모르는 전선이 있으면 우리 스스로 측정할 수 있고,
먼저 구리선의 외경을 측정한 다음 면적을 사용합니다. 계산식은 도체의 단면적을 구하고,
그런 다음 도체의 단면적을 얻기 위해 공통 도체의 수를 곱합니다. 계산 공식: S=π(d/2)²*n;
그 중: d는 단일 도체의 직경을 나타냅니다. n은 도체의 수를 나타냅니다.
3. 지휘자:
전류가 흐를 수 있는 부분, 일반적으로 구리 및 알루미늄; 구리 와이어는 일반적으로 구리, 주석 도금 구리, 구리 구리 색상은 황금색, 주석 도금 구리 색상은 은백색입니다.
4. 단일 와이어:
하나의 도체로 구성된 전선.
5. 절연체:
전기를 견디고 전류가 새는 것을 방지하기 위해 도체에 보호 층을 설정합니다.
절연체의 유형에는 일반적으로 PVC, PE, PP 등이 있습니다.
| PVC | 굽기 쉽지 않습니다. 연소 과정에서 화원이 꺼지고 PVC도 꺼집니다. |
| 체육 | 타기 쉽고, 태울 때 양초 냄새가 있고, 화원이 꺼지고 계속 태울 수 있습니다. |
| PP | 타기 쉽고, 타면 불 구슬이 떨어지고, 화원은 꺼지고 계속 태울 수 있습니다. |
코어 와이어:케이블 외피 내부에서 도체는 절연체로 덮여 케이블의 각 와이어를 형성합니다.
외부 덮개:보호 목적으로 심선 또는 여러 심선으로 덮인 피부 층.
연선:여러 개의 구리선을 절연체 없이 꼬아서 만든 전선.
연선:여러 개의 전선으로 구성된 전선으로 절연체가 꼬여 있습니다.
합성 와이어:2개 이상의 서로 다른 심선으로 구성된 케이블.
연선에는 S 트위스트(시계 방향), Z 트위스트(반시계 방향)가 있습니다.
뒤틀린 거리:꼬인 도선에 있는 도선이 이동한 거리 d.
다음 그림은 심선 꼬기의 개략도입니다.
P로 표시되는 꼬인 두 개의 와이어 쌍으로 구성됩니다. 루트는 C로 표시됩니다.
예: 34P는 34쌍의 꼬인 전선을 의미합니다. 34C는 34개의 심선을 의미합니다.
마샬링:
외부 노이즈 신호가 도체에 들어가는 것을 방지하기 위해 도체가 전류와 신호를 더 잘 전달할 수 있도록
얇은 구리선 또는 금속으로 만든 편조 보호층 층이 도체 외부에 사용됩니다.
그물 모양과 직접 감긴 나선이 있습니다.
이 두 그룹의 기능은 동일하며 주로 외부 간섭에 저항합니다. 차이점은 수평으로 감긴 와이어의 외경이 상대적으로 얇다는 것입니다.
트위스트 페어 케이블:
절연 성능과 도체 사양이 동일한 두 쌍의 심선으로 구성됩니다.
장점: 간섭 정도를 줄이면 밀도가 높을수록 간섭 정도가 작아집니다.
트위스트 페어 케이블을 형성하기 위해 절연 슬리브에 하나 이상의 꼬인 전선을 넣습니다.
통신 케이블: 전화, 데이터 및 영상 신호를 전송하는 데 사용되는 케이블.
동축 케이블:
고급 데이터를 전송하는 데 사용되는 고급 통신 케이블입니다.
전체 유형:
다심 케이블을 보다 둥글게 만들기 위해 각 심선 사이의 간격은 PVC로 채워집니다. 이러한 와이어를 풀 타입 와이어라고 합니다.
중급 유형:
각 심선 사이의 간격은 PVC가 아닌 면, 종이, 황마 섬유 등으로 채워져 있습니다. 이러한 전선을 중간선이라고 합니다.
이미턴스:
본체 저항은 도체의 저항으로 도체가 전류를 더 잘 전도할 수 없음을 나타냅니다.
절연 저항:
절연체는 전류 누출에 더 잘 저항할 수 있습니다.
내전압:
절연체와 도체의 외피가 특정 전압을 견딜 수 있는지 테스트하십시오.
연속성:
도체의 접속 여부, 단선 여부 등을 측정한다.
가연성:
절연체가 연소될 수 있는지 여부와 연소하기 쉬운 정도를 측정하십시오.
FT1은 캐나다 CSA 수직 연소 시험이고 VW-1은 미국 UL 수직 연소 시험입니다.
