광섬유 도체는 어떻게 이루어지나요?
광섬유의 생산은 주로 광섬유 도면, 테스트 및 프리폼 제제의 세 가지 공정으로 나뉩니다.
개혁 준비:
주로 MCVD, OVD, VAD 및 PCVD를 포함한 프리폼 생산을 위한 많은 공정 기술이 있으며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 MCVD 프로세스이며, 이 공정도 이 문서의 초점입니다. 영어로 MCVD의 전체 이름은 수정 된 화학 증기 증착입니다. 이 광섬유 프리폼 생산 공정은 1974년 벨 랩이 개발했습니다. SiCl4(실리콘 염화), GeCl4(저미늄 염화) 및 기타 화학 물질로 구성된 기체 혼합물은 석영 유리 튜브(클래딩)에 도입되고 석영 튜브가 회전및 가열되고, 실리콘과 게르마늄은 SiO2(실리카) 및 GeO2(이산화질소)를 형성하기 위해 산화되어 광섬유의 형태로 유지되도록 하는 섬유의 형태로 되어 있다.
또한, 광섬유의 굴절률, 팽창 계수 및 융점과 같은 파라미터는 기체 혼합물의 성분 농도에 의해 제어될 수 있다. 프리폼이 냉각 상태에 있으면 품질을 테스트해야 합니다.
섬유 드로잉:
그림을 그리기 위해 섬유 드로잉 타워에 프리폼을 넣습니다. 도면 후의 프리폼은 125μm 두께의 얇은 광섬유가 되고 광섬유의 강도를 보호하기 위해 2층의 수지로 코팅된다. 섬유 드로잉 타워의 구조에는 흑연 용광로가 포함되어 있어 1700-2000도의 고온을 생성하고, 프리폼을 완전히 부드럽게 하고, 드로잉 휠을 통해 바람하여 더 날씬한 광섬유를 만들 수 있습니다.
드로잉 타워는 용광로 온도와 권선 속도를 다시 공급하고 레이저 마이크로미터를 통해 섬유의 직경을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 광섬유의 강도를 향상시키기 위해, 도면 공정은 광섬유를 얇은 수지 층으로 코팅하고 상호 접착을 피하기 위해 건조시켜야 합니다.
테스트:
도면 후 완성된 섬유를 검사하는 것이 필수적입니다. 테스트 매개 변수에는 인장 강도, 굴절률, 섬유 구조, 감쇠, 정보 운반 용량 (대역폭), 분산, 작동 온도 및 습도 범위 등이 포함됩니다.