방법 / 단계 1 :
회로 기능 요구에 따라 회로도를 설계하십시오. 회로도의 설계는 주로 합리적인 구성의 요구에 따라 각 구성 요소의 전기적 성능을 기반으로하며, 다이어그램을 통해 PCB 회로 기판의 중요한 기능과 다양한 구성 요소 간의 관계를 정확하게 반영 할 수 있습니다. 회로도의 디자인은 PCB 생산 공정의 첫 번째 단계이며 또한 매우 중요한 단계입니다. 일반적으로 회로도 설계에 사용되는 소프트웨어는 PROTEl입니다.
방법 / 단계 2 :
회로도 설계가 완료된 후 동일한 모양과 크기의 그리드를 생성하고 구현하기 위해 각 구성 요소를 PROTEL을 통해 패키지화해야합니다. 구성 요소 패키지를 수정 한 후 Edit / Set Preference / pin 1을 실행하여 첫 번째 핀에서 패키지 참조 지점을 설정합니다. 그런 다음 보고서 / 구성 요소 규칙 검사를 실행하여 검사 할 모든 규칙을 설정하고 확인합니다. 이 시점에서 패키지가 설정됩니다.
방법 / 단계 3 :
PCB는 공식적으로 생성됩니다. 네트워크가 생성 된 후 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성 요소의 위치를 배치해야합니다. 배치 할 때 각 구성 요소의 리드가 교차하지 않도록해야합니다. 부품 배치가 완료된 후 DRC 검사가 최종적으로 수행되어 각 부품의 배선 중 핀 또는 리드 교차 오류를 제거합니다. 모든 오류가 제거되면 완전한 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.
방법 / 단계 4 :
특수 카본지를 사용하여 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 다이어그램을 인쇄 한 다음 인쇄 회로 다이어그램의 측면을 동판에 대고 마지막으로 열 교환기 위에 올려 열 인쇄합니다. 회로도 잉크는 구리판에 붙어 있습니다.
방법 / 단계 5 :
시스템 보드. 용액을 준비하고 황산과 과산화수소를 3 : 1의 비율로 혼합 한 다음 잉크 얼룩이있는 동판을 그 안에 넣고 3-4 분 정도 기다린 다음 잉크 얼룩을 제외한 동판의 모든 부분을 기다립니다 부식 된 후 동판을 제거하고 깨끗한 물로 용액을 헹굽니다.
방법 / 단계 6 :
펀치. 구멍 드릴을 사용하여 구멍이 필요한 동판에 구멍을 뚫습니다. 완료 후 동판 뒷면에서 일치하는 각 부품을 도입하여 두 개 이상의 핀을 도입 한 다음 용접 도구를 사용하여 부품을 동판에 용접합니다.
방법 / 단계 7 :
납땜 작업이 완료된 후 전체 회로 기판에 대한 포괄적 인 테스트를 수행합니다. 테스트 중에 문제가 발생하면 첫 번째 단계에서 설계 한 회로도를 통해 문제의 위치를 확인한 다음 구성 요소를 다시 납땜하거나 교체해야합니다. 테스트가 성공적으로 통과되면 전체 회로 기판이 완성됩니다.
