일관된 광섬유 브랜드
동일한 배치의 광 섬유의 경우 모드 필드 직경은 기본적으로 동일합니다. 특정 지점에서 광 섬유가 분리 된 후, 두 끝 사이의 모드 필드 직경은 동일하게 간주 될 수 있습니다. 따라서, 광학 케이블을 놓을 때, 케이블은 숫자에 따라 결정된 라우팅 시퀀스를 따라 놓여야하며, 전면 플레이트의 광학 케이블의 b 끝이 반대로 연결 지점에서 연결을 용접하고 용접 값의 손실 값을 최소화 할 수 있도록 백 플레이트의 광학 케이블의 끝과 연결되어야한다.
접힘과 왜곡을 방지하십시오
- 섬유 케이블을 놓을 때 작은 원, 접는 및 왜곡을 연주하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 원격 광섬유를 놓으면 동시에 더 많은 사람들이 필요하며 6 ~ 8 인터콤을 장착하는 것이 좋습니다.
- 트랙션은 80% 이하의 케이블이 허용되지 않으며, 즉시 최대 트랙션은 100%를 초과하지 않으며, 트랙션은 케이블 강화에 추가되어야합니다.
표준 용접
- 스 플라이 싱 요원은 섬유 융합 공정의 흐름도에 따라 스 플라이 싱을 엄격하게 수행해야하며, 스 플라이 싱 지점의 스 플라이 싱 손실은 스 플라이 싱 공정 동안 OTDR에 의해 테스트되어야한다.
- 요구 사항을 충족하지 않는 사람들은 다시 뿌려야합니다. 용접 지점이 큰 용접 지점에 대해 용접을 3 ~ 4 배 반복하는 것이 좋습니다. 다수의 광섬유의 융합 손실이 더 큰 경우, 케이블 퓨전을 다시 열어 광학 케이블 섹션을 차단할 수있다.
펠딩 환경
- 먼지가 많고 습한 환경에서 야외에서 작동하지 마십시오.
- 광학 케이블의 연결 부품, 도구 및 재료는 깨끗하게 유지되어야하며, 절단 할 광 섬유는 깨끗하고 먼지가 없어야합니다.
- 절단 후, 광섬유는 특히 먼지가 많고 습한 환경에서 공기에 너무 오랫동안 노출되어서는 안됩니다.
용접 과정
- 섬유 끝면의 품질은 융합 손실의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 후 섬유는 매장이나 결함없이 매끄럽고 거울 같은 여야합니다. 따라서, 고정밀 파이버 엔드 페이스 커터를 사용하여 섬유 끝면을 절단해야합니다.
- 광섬유 끝면의 축 딥 각도는 1도 미만이어야합니다.
용접 기계의 표준 사용
- 각 사용하기 전에 용접 환경에서 15 분 이상, 특히 환경 장소 (예 : 겨울 실내 및 실외), 압력, 온도, 습도 등의 시간에 따라 환경 장소 사용 사이에 더 큰 차이가있는 장소에서 용접 기계를 만들어야합니다.
- 용접 기계의 먼지는 사용 중 및 후에 시간이 지남에 따라 제거되어야합니다. 특히 고정물의 먼지, 거울 및 V 자형 홈 및 광섬유를 제거해야합니다.
