1. 일관된 광섬유 브랜드
를 위해광섬유동일한 배치의 모드 필드 직경은 기본적으로 동일합니다. 광섬유가 특정 지점에서 분리된 후 두 끝 사이의 모드 필드 직경은 동일한 것으로 간주할 수 있습니다. 따라서, 섬유 융합 손실에 대한 모드 필드 직경의 영향은 이 파괴점에서 최소화될 수 있습니다. 따라서 광케이블 제조사는 요구되는 광케이블의 길이에 따라 연속적으로 동일한 나광섬유 배치를 생산하고, 각 패널에 순차적으로 번호를 매기고 A단과 B단을 구별하며, 숫자를 변경하지 않아야 한다. 광 케이블을 포설할 때, 케이블은 번호에 따라 결정된 라우팅 순서에 따라 포설되어야 하며 전면 플레이트의 광 케이블의 B 끝이 후면 플레이트의 광 케이블의 A 끝과 연결되도록 하십시오. , 연결이 분리 지점에서 용접될 수 있는지 확인하고 용접 손실 값을 최소화합니다.
2. 다인 구조, 접힘 및 뒤틀림 방지
광케이블 부설 건설의 요구 사항에 따라 케이블 부설, 작은 원 및 접기, 왜곡, 원격 광섬유는 동시에 더 많은 사람이 필요하고 6 ~ 8 인터폰이 장착되어 있습니다. , "힐 앞, 케이블 숄더" 케이블 해제 방식으로 백 버클의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 견인력은 케이블 허용 80% 이하, 순간 최대 견인력 100% 이하, 케이블 보강에 견인력을 추가해야 합니다. 광 케이블의 적용은 광 케이블 구성의 요구 사항에 엄격히 부합되어야하므로 광 케이블 구성시 광섬유 손상 가능성을 최소화하고 광섬유 코어의 손상으로 인한 용접 손실의 증가를 방지해야합니다.
3. 표준 용접
경험이 풍부하고 잘 훈련된 광섬유 접속 인력이 접속을 위해 선택되지만 접속 인력의 수준은 접속 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 접속 직원은 광섬유 융착 공정의 순서도에 따라 엄격하게 접속을 수행해야 하며 접속 과정에서 접속 지점의 접속 손실은 OTDR에 의해 테스트되어야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 다시 융합해야합니다. 더 큰 점의 융합 손실 값에 대해 반복 융합 횟수는 3 ~ 4 회에 적합하며 여러 광섬유의 융합 손실이 클 때 단면을 차단할 수 있습니다. 케이블 융합을 다시 여는 광 케이블의.
4. 펠딩 환경
깨끗한 환경에서 광케이블 연결하기 먼지가 많고 습한 환경에서 야외에서 작동하지 마십시오. 광 케이블의 연결 부품, 도구 및 재료는 깨끗하게 유지되어야 하며 절단할 광섬유는 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 절단 후 광섬유는 특히 먼지가 많고 습한 환경에서 너무 오랫동안 공기에 노출되지 않아야 합니다.
5. 용접 공정
고정밀 광섬유 단면 절단기는 광섬유 단면을 준비하기 위해 선택되며 광섬유 단면의 품질은 융해 손실의 크기에 직접적인 영향을 미치며 절단된 광섬유는 평면 미러, 버, 결함이 없어야 합니다. 광섬유 단면의 축 경사각은 1도 미만이어야 합니다. 고정밀 광섬유 단면 절단기는 광섬유 절단의 성공률을 향상시킬 뿐만 아니라 광섬유 단면의 품질을 향상시킵니다. 이는 OTDR 테스트 사각 지대 및 광섬유 유지 보수 및 수리에 특히 중요합니다.
6. 용접기의 표준 사용
용접기는 올바르게 사용해야하며 용접기의 기능은 두 개의 광섬유를 함께 융합하는 것이므로 용접기를 올바르게 사용하는 것도 광섬유 연결의 손실을 줄이는 중요한 조치입니다. 광섬유의 유형에 따라 용접 매개변수, 사전 방전 전류, 시간 및 주 방전 전류, 주 방전 시간은 정확하고 합리적으로 설정되어야 하며 용접기의 먼지는 사용 중 및 사용 후에 제 시간에 제거되어야 하며, 특히 고정구의 먼지, 거울, V자 홈, 광섬유를 제거해야 합니다.
각 사용 전에 용접 기계는 압력, 온도, 습도 및 시간에 따라 적어도 15분 동안 두는 용접 환경, 특히 사용 환경 장소(예: 겨울 실내 및 실외)가 더 큰 장소에 놓아야 합니다. 따라서 환경 조건에서 용접기의 방전 전압 및 방전 위치를 재설정하고 v 홈 드라이브 등을 재설정하십시오.