1. 커넥터 스탬핑의 제조 공정은 일반적으로 스탬핑 핀으로 시작됩니다. 대형 고속 스탬핑 기계를 통해 커넥터 (핀)는 얇은 금속 스트립에서 스탬핑됩니다. 큰 금속 스트립 코일의 한쪽 끝은 펀칭기의 앞쪽 끝으로 공급되고 다른 끝은 통과됩니다. 릴을 펀칭기의 유압 작업대에 감고 릴에 의해 금속 벨트를 뽑아 말아 완제품을 만듭니다.
2. 전기 도금 커넥터 핀은 스탬핑 후 전기 도금 섹션으로 보내야합니다. 이 단계에서 커넥터의 전기 접촉면은 다양한 금속 코팅으로 도금됩니다. 스탬핑 단계와 유사한 핀의 꼬임, 치핑 또는 변형과 같은 문제는 스탬핑 된 핀이 전기 도금 장비에 공급 될 때도 발생합니다. 품질 결함을 쉽게 감지합니다.
3. 사출 성형 그러나 대부분의 머신 비전 시스템 공급 업체의 경우 전기 도금 공정에서 나타나는 많은 품질 결함은 여전히 GG quot; 금지 영역" 검사 시스템의. 전자 커넥터 제조업체는 검사 시스템이 커넥터 핀의 도금 표면에있는 작은 스크래치 및 핀홀과 같은 다양한 불일치 결함을 감지 할 수 있기를 바랍니다. 이러한 결함은 다른 제품 (예 : 알루미늄 캔 바닥 또는 기타 상대적으로 평평한 표면)에서 쉽게 식별 할 수 있습니다. 그러나 대부분의 전자 커넥터의 불규칙하고 각진 표면 디자인으로 인해 육안 검사 시스템은 이러한 미묘한 결함을 식별하는 데 필요한 이미지를 얻기가 어렵습니다.
4. 조립 생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하기위한 제조업체의 지속적인 요구 사항으로 인해 새로운 머신 비전 시스템이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 다양한 비전 시스템이 점점 보편화됨에 따라 사람들은 이러한 검사 시스템의 특성에 점점 더 익숙해지고 신제품을 설계 할 때 제품 품질의 감지 가능성을 고려하는 방법을 배웠습니다." 실제 위치"를 검출하기위한 기준선을 갖는 것이 바람직한 경우,이 기준선의 가시성은 커넥터 설계에서 고려되어야합니다.
