- 소개:
1. 용접을 위해서는 반드시 표면처리를 해야 합니다.
수동 용접에서 접하게 되는 용접물은 모든 종류의 전자 부품과 와이어입니다. "보존 기간" 내의 전자 부품이 지정된 생산 조건에서 사용되지 않는 한, 발생하는 용접물은 일반적으로 표면 청소가 필요합니다. 용접 표면의 녹, 기름 얼룩 및 용접 품질에 영향을 미치는 기타 매거진을 제거하려면 간단하고 쉬운 방법 기계적 촬영 및 알코올 스크러빙과 같은 작업은 일반적으로 수동 작업에 사용됩니다.
2. 부품 리드의 주석 도금
주석 도금이란 납땜할 부품의 리드나 와이어의 납땜 부분을 미리 땜납으로 적시는 작업을 일반적으로 주석 도금이라고 합니다. 주석 도금은 수동 납땜, 특히 회로 유지 관리 및 디버깅에 필수적입니다. 그림 1-6-6은 구성 요소 리드에 주석 처리하는 방법을 보여줍니다.
3. 플럭스를 과도하게 사용하지 마십시오.
적절한 양의 플럭스가 필수적이지만, 더 많다고 생각하지 마십시오. 로진이 너무 많으면 용접 후 납땜 이음부 주위의 청소 작업이 필요할 뿐만 아니라 가열 시간이 길어지고(로진이 녹아 휘발하여 열을 빼앗음) 작업 효율이 떨어지며, 가열 시간이 부족할 경우 로진을 "슬래그 포함"에 혼합하기가 매우 쉽습니다. 솔더에 결함이 형성됩니다. 스위치 부품 솔더링의 경우 과도한 플럭스가 접점으로 쉽게 흘러 스위치 접점이 불량해집니다.
플럭스의 적절한 양은 로진이 형성될 솔더 조인트만 흡수할 수 있어야 합니다. 로진이 인쇄판을 통해 구성 요소 표면이나 소켓 구멍(예: IC 소켓)으로 흘러 들어가지 않도록 하십시오. 로진 코어가 포함된 솔더 와이어를 사용하는 경우 기본적으로 플럭스를 도포할 필요가 없습니다.
4. 항상 납땜인두 끝부분을 문지르세요
납땜 공정 중 납땜 인두 팁은 장시간 고온 상태에 있고 플럭스 및 기타 열분해 물질에 노출되기 때문에 구리 표면이 쉽게 산화되어 검은 색 물질 층을 형성합니다. 이 매거진은 단열층을 형성하여 납땜 인두 팁의 가열 효과를 감소시킵니다. . 따라서 언제든지 납땜 인두 스탠드에 있는 납땜 인두 팁 매거진을 문지르고, 언제든지 젖은 천이나 스폰지로 납땜 인두 팁을 문지르는 것도 매우 효과적입니다.
5. 가열 패드 및 부품용 솔더 브리지가 있어야 합니다.
수동 납땜에서는 납땜 인두 팁의 가열 효율을 향상시키기 위해 열 전달을 위한 납땜 브리지를 형성해야 합니다. 소위 솔더 브리지는 가열 중에 납땜 인두 팁과 용접물 사이의 열 전달을 위한 브리지로 소량의 땜납을 유지하기 위해 납땜 인두에 의존하는 것입니다. 액체 금속의 열전도율은 공기의 열전도율보다 높기 때문에 부품이 용접에 적합한 온도까지 빠르게 가열됩니다.
- 메모: 용접 공정 중 위의 단계를 엄격히 준수하는 것 외에도 다음 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
1. 납땜 인두 온도 판단
일반적으로 로진이 더 빨리 녹고 연기가 나지 않을 때 납땜 인두 팁을 로진에 올려 테스트할 수 있습니다.
2. 용접시간 조절
용접물 가열부터 땜납 용해 및 패드 충전까지 일반적으로 3초 이내에 완료되어야 합니다. 납땜 시간이 너무 길면 플럭스가 완전히 휘발되고 플럭스의 기능이 상실되어 납땜 조인트 표면이 거칠고 쉽게 납땜 조인트를 산화시키고 용접 부품을 손상시킬 수도 있습니다. 납땜 시간이 너무 짧으면 납땜 접합부가 납땜에 필요한 온도에 도달하지 못하고 납땜이 충분히 녹지 않아 잘못된 납땜이 발생하기 쉽습니다.
3. 솔더량 조절
솔더를 너무 많이 사용하면 과잉 솔더가 소켓 바닥으로 흘러들어 핀 사이의 절연이 저하됩니다. 솔더를 너무 적게 사용하면 솔더링과 패드가 잘 결합되지 않고 기계적 강도가 충분하지 않습니다. , 이는 쉽게 납땜 제거를 유발할 수 있습니다. 패드의 솔더 양 제어는 그림 1-6-5 (b), (c)(와이어 및 평면 연결) 및 그림 1-6-5(회로 기판에 연결된 와이어 또는 핀)에 나와 있습니다.
4. 용접시 안정성
솔더 조인트의 솔더가 완전히 냉각되어 응고되지 않은 경우 솔더링할 구성 요소와 와이어를 움직여서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 잘못된 솔더링이 발생합니다.
