밀폐형 커넥터에는 세 가지 기본 구성 요소가 있습니다.
1. 연결관 몸
2. 핀
3. 절연제 물개
이러한 영역에서 선택한 사항은 장치 성능, 안정성 및 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 밀폐 된 커넥터를 선택할 때 첫 번째 고려 사항은 큰 그림을 고려해야합니다 : 어디에 장착 될 것인가? 하우징 재료의 선택은 응용 분야에 따라 다르지만 커넥터 본체와 하우징 재료 간의 양호한 정합을 보장하는 데 중요합니다. 재료 고려 사항은 다음과 같습니다.
포장 디자인을 경량 금속으로 밀어 넣을 수있는 공수 응용 프로그램;
· 고온 작동 환경은 내열성이 좋은 금속으로 선택을 좁힙니다.
· 부식 방지 재료가 필요한 부식성 환경을 나타냅니다.
장치의 작동 환경 및 연결 방법 (레이저 용접 대 솔더)도 재료 선택을 직접 유도합니다. 다중 핀 커넥터의 경우 HSG는 일반적으로 레이저 용접을 권장합니다. 단일 핀(일반적으로 RF) 커넥터의 경우 레이저 용접 또는 납땜이 일반적인 통합 방법입니다.
밀폐형 솔루션 그룹은 다음 영역에서 밀봉된 DC 커넥터 본체를 제조합니다.
· 알루미늄
· 스테인리스
· 코바르
· 타이타늄
우리는 또한 폭발성 금속 용접 기술을 사용하여 일반적으로 알루미늄 / 스테인레스 스틸 또는 티타늄 / 스테인레스 스틸로 만들어진 이중 금속 커넥터 몸체를 생산할 수있는 고유 한 능력을 가지고 있습니다. 이 커넥터 본체는 커넥터 본체의 스테인레스 스틸 부분에 용접된 스테인리스 스틸 인서트를 특징으로 하며, 커넥터 본체의 나머지 부분은 알루미늄 또는 티타늄 하우징으로 레이저 용접 전이(금속에서 금속형으로) 역할을 합니다.
이 납땜 커넥터 하우징은 경량 하우징에 맞는 고성능 DC 커넥터를 구축하는 이상적인 방법을 제공합니다. 그러나 성능은 대가가 따릅니다. 위에서 언급했듯이 바이메탈 커넥터는 일반적으로 솔리드 모노메탈 옵션에 비해 총 비용에 25%~50%를 추가합니다. 즉, 고객은 수십 년 동안 신뢰성이 높고 가벼운 응용 제품에서이 접근법의 비용 / 편익 분석을 검증 해 왔습니다. 오늘날 수천 개의 커넥터가 광범위한 미션 크리티컬 응용 분야에서 안정적으로 작동합니다. 이 방법의 또 다른 이점은 커넥터를 제거해야 할 때 교체 프로세스를 크게 단순화한다는 것입니다.
밀봉된 커넥터 형식
밀폐형 솔루션 그룹은 표준/밀 사양 구성 및 맞춤형 설계로 밀폐된 커넥터를 제조합니다. 앞에서 설명한 본체 재료 조합은 모든 DC 커넥터에 사용할 수 있습니다. 아래에 설명된 모든 밀폐형 커넥터는 누출 속도로 테스트됩니다.<1x10-9 cc="" he="" @="" 1="" atm="" unless="" otherwise="" stated.="" available="" standard="" styles="">
• 서브 D
Sub-D 또는 D-Sub 커넥터는 우리가 만드는 표준 커넥터 설계 중 가장 큰(그리고 가장 오래된) 커넥터입니다. 1952년 Cannon에 의해 처음 소개되었지만 오늘날에도 여전히 사용되고 있지만 일반적으로 새로운 디자인보다 레거시 응용 프로그램에서 더 많이 볼 수 있습니다.
• 마이크로 D
이들은 현재 PA&E 사업부에서 생산하고 있는 가장 일반적인 DC 커넥터입니다. 이는 D형 커넥터 형식의 소형화에 대한 초기 움직임을 나타냅니다. 당사의 Micro-D 커넥터는 MIL-DTL-83513 사양의 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다.
• 나노 - Ds
이 커넥터 설계는 소형화 추세를 더욱 밀어 붙이고 인기를 얻고 있습니다. Nano-D는 무게와 공간 절약이 점점 더 중요한 기준이되는 방위 / 항공 우주 분야에서 떠오르는 스타입니다. 유사한 재료와 동일한 핀 개수로 제작될 때, 일반적인 Nano-D 커넥터의 무게는 유사한 Micro-D의 무게의 약 1/4입니다. Nano-D의 리드 피치 (.025")를 Micro-D (.050") 리드 피치와 비교할 때 상황은 유사합니다. 당사의 Nano-D 커넥터는 MIL-DTL-32139를 충족하거나 초과합니다.
• 38999
38999 원형 커넥터 설계는 Sub-D 커넥터보다 20년 이상 전으로 거슬러 올라갑니다. 당사의 38999 호환 커넥터의 밀폐형 버전은 오늘날에도 여전히 군사 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 커넥터 스타일의 모든 알루미늄 버전은 경량과 베릴륨 구리(BeCu) 핀을 결합합니다. 그러나 열 사이클링은 이 방법을 사용하여 밀봉 성능을 1x10-5 수준으로 저하시킬 수 있습니다.
• 사용자 정의 구성
Hermetic Solutions Group은 또한 DC 커넥터와 고객 설계에 대한 피드스루를 제조합니다. 여기서 하늘은 설계 옵션의 한계 (이유 내에서)이지만 표준 구성 요소를 사용하면 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 사용자 정의는 일반적으로 유사한 표준 커넥터의 비용을 두 배로 늘립니다(이는 구매한 수량에 따라 크게 달라집니다).
협력하다
표준 밀폐형 커넥터는 표준 비밀봉 결합이 특징이며 Cristek Interconnect 사업부에서 널리 사용할 수 있습니다. 맞춤형 밀폐형 커넥터는 사용자 지정 결합 커넥터를 구축해야 할 수 있으며, 이는 비용 동인일 수도 있습니다. 노트
신청
응용 프로그램은 납 재료 선택을위한 주요 동인입니다. BeCu는 일반적인 항공 우주 DC 커넥터에 가장 일반적인 핀 소재입니다. 이 소재는 Kovar로 만든 핀에 비해 필요한 직경을 절반 이상 줄입니다. BeCu는 또한 유사한 크기의 Kovar 핀에 비해 약 3 배의 전류를 운반 할 수 있습니다. 아래에서 설명하겠지만 밀폐형 커넥터에서 BeCu 핀을 사용하려면 특정 밀봉/절연 기술이 필요합니다. 유리 씰링은 BeCu 리드에 대한 옵션이 아닙니다.이 납 재료보다 높은 온도에서 유리 씰이 처리 할 수 있기 때문입니다. 다른 일반적인 납 재료는 다음과 같습니다.
Kovar - 유리 밀폐형 DC 및 RF 커넥터에 일반적으로 사용
플래티넘/이리듐(Pt/Ir) - 의료용 임플란트를 위한 일반적인 납 재료
인코넬 - 고압, 고온 (HPHT) 응용 분야에서 널리 사용됩니다 (인코넬은 비용 동인입니다)
핀 수
핀 수가 많을수록 비용이 높아지지만 추가 핀 비용뿐만 아닙니다. 핀이 많을수록 커넥터를 조립하고 가공하는 데 더 많은 노동력이 필요하며 전체 커넥터 비용에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 37핀 Micro-D는 9핀 Micro-D보다 2.5배나 많은 비용이 들 수 있습니다(둘 다 동일한 재질로 만들어졌다고 가정).
핀 크기도 비용 요인이 될 수 있습니다. Nano-D 형식에 사용되는 작은 핀은 추가 제조 요구 사항 및 공차가 필요하기 때문에 일반적으로 Micro-D 핀보다 비쌉니다.
배선 핀
대부분의 밀폐형 커넥터는 약간의 추가 비용으로 와이어 본드 평면이 있는 핀을 포함할 수 있습니다. 그러나 라우팅 핀은 노동력과 복잡성으로 인해 상당한 (~ 2x) 비용을 추가합니다. 제조 공정 중에 배선을 수행하면 전체 리드 타임이 짧아지고 공급망이 단순화 될 수 있습니다. 경우에 따라 섀시에 통합하기 전에 케이블을 연결해야 하는 액세스 제한으로 인해 필요한 비용이 됩니다.
도금
도금은 밀폐형 커넥터를 설계 할 때 즉시 떠오르지 않을 수도있는 또 다른 영역이지만 전체 비용에 영향을 미칩니다.
선택적 도금은이 분야에서 주요 고려 사항입니다 - 특정 영역에서 도금을 제거하기 위해 도금 (마스킹 또는 보조 처리를 통해)을 제거하는 것을 의미합니다. 이러한 작업에는 더 많은 노동력이 필요하므로 추가 비용이 발생합니다.
도금 재료도 고려 사항입니다. 일부 도금 재료는 쓸모 없게되거나 금지되었습니다. 예를 들어, SnPb 및 Cd 코팅은 RoHS 및 REACH가 독성 문제로 인해 이러한 물질을 허용하지 않기 때문에 소싱하기가 어려울 수 있습니다.
납땜 작업은 일반적으로 Ni / Au로 도금하여 수행되지만 Ag도 가능합니다. 산소, 온도 등에 장기간 노출되면 여기에서 실행 가능한 도금 옵션의 수가 줄어들 수 있습니다. 니켈 도금은 일반적으로 내식성에 사용되지만 용접성이 좋지 않습니다. 조각
Hermetic Solutions Group에서는 유리 및 Kryoflex® 소재를 사용하여 핀을 커넥터 본체에 밀봉합니다. 가장 좋은 방법은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
RF 응용 제품은 유리를 거의 독점적으로 사용하는 반면, DC 응용 제품에서는 두 재료 중 하나를 사용할 수 있습니다. 유리 씰은 우수한 RF 유전 상수를 제공하고 화학적으로 복원력이 있으며 일반적으로 처리 비용이 저렴합니다. 유리 씰링의 주요 문제점은 납 재료의 선택이 매우 제한적이라는 것입니다 - 일반적으로 Kovar와 같은 철 / 니켈 합금. 유리 밀봉 커넥터는 또한 메니스커스 균열/팽창에 취약하며 매우 높은 온도 처리가 필요합니다.
Kryoflex는 우수한 유전 강도를 제공하고 균열 전파를 방지하며 많은 호환 가능한 (및 더 많은 전도성 구리 합금) 납 재료 옵션을 밀봉 할 수 있습니다. 우리는 또한 여러 온도 및 신체 옵션 / 조합을 지원하기 위해 다양한 구성을 제공합니다. Kryoflex 씰은 일반적으로 기계에 더 비싸지 만 더 신뢰할 수있는 장기적인 신뢰성을 제공합니다.
보시다시피, 응용 프로그램에 대해 올바른 봉인 된 커넥터를 구성 할 때 여러 가지 고려 사항이 있습니다. 이러한 다양한 변수는 설계 엔지니어에게 성능 요구 사항과 비용의 균형을 맞출 때 많은 유연성을 제공합니다.
Hermetic Solutions Group은 표준 밀 사양 밀폐 커넥터와 맞춤형 구성을 포함한 다양한 밀폐형 커넥터 형식을 제조합니다. 우리는 제조 표준 및 맞춤형 밀봉 커넥터에 대한 수십 년간의 경험을 공유하기를 기대합니다.
