올바른 추가 전류, 추가 전압, 회로 크기, 접합력, 와이어 게이지 기능, 구조, 종료 방법 및 전방 잠금, 완전히 독립적인 접지, 극성 및 에이전트 자격과 같은 안전 기능이 충족된 다음, 짧은 경우 완벽한 방수 커넥터를 발견했습니다.
우선, 터미널에는 플러그인 영역, 전환 영역 및 압착 영역의 세 가지 주요 부분이 있음을 이해합니다(아래 그림 참조). 이것은 우리가 이해하는 데 도움이됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 플러그인 영역은 터미널이 터미널의 나머지 절반에 연결되는 부분입니다. 이 부품은 방수 커넥터 설계자가 엉덩이 단자와 연결하고 특정 방식으로 작동하도록 설계되었습니다. 압착 공정 중에 조인트가 변형되면 방수 커넥터의 성능이 저하됩니다.
전환 영역은 또한 압착 프로세스 중에 영향을 받지 않을 계획입니다. 탄성 조각이나 단말 정지의 위치를 변경하면 방수 커넥터의 성능에 영향을 미칩니다.
압착 영역은 압착 공정의 영향을 받을 계획인 유일한 부분입니다. 방수 커넥터 제조업체에서 권장하는 종료 장비를 사용하여 압착 영역을 고정한 다음 케이블과 단단히 연결하십시오. 이상적으로, 케이블의 터미널을 압착하기 위해 하는 모든 일은 압착 영역에서만 발생합니다.
올바르게 수행된 크림프의 예를 보려면 아래 그림을 참조하십시오. 절연 크림프 영역은 절연을 압축하지만 관통하지 않습니다. 와이어 코어(또는 와이어 브러시)와 도체 압착 영역의 전면 사이의 거리는 적어도 케이블 도체의 직경과 동일합니다. 예를 들어 1.02mm(18 AWG) 케이블은 적어도 .040"을 확장해야 합니다. 절연 및 도체는 절연 및 도체 압착 영역 사이에 볼 수 있습니다. 도체 압착 영역은 리드 인 및 꼬리 끝에 플레어됩니다. 전환 영역 및 본딩 영역은 압착 프로세스 전후에 변경되지 않습니다.
크림프 단말이 도 B의 단말과 다르게 보이는 경우, 크림핑 프로세스의 오류 때문일 수 있습니다. 다음은 압착 프로세스에 나타날 수 있는 13가지 가장 일반적인 문제와 이를 방지하는 방법입니다.
1. 크림프 높이가 너무 작습니다.
압착 높이는 압착 후 가이드 본체의 압착 영역의 단면 높이이며, 좋은 압착의 가장 중요한 특징입니다. 방수 커넥터 제조업체는 터미널에 계획된 각 케이블 표준의 크림프 높이를 제공합니다. 주어진 케이블에 대한 올바른 크림프 높이 범위 또는 허용 오차는 0.002"만큼 작을 수 있습니다. 이러한 엄격한 표준에 따라 압착 기가 올바르게 설정되어 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.
너무 작은 크런핑 높이(그림 I) 또는 너무 큰(그림 II)은 일반 압착 강도(케이블 단자 준수)를 제공할 수 없으며 케이블 풀아웃 력 및 정격 전류를 감소시다. 일반적으로, 그것은 여전히 비정상적인 작업 조건하에서 압축 관절의 성능이 감소하는 원인이 될 것이다. 크림프 높이가 너무 작으면 도체 압착 영역의 코어 또는 금속이 파손될 수 있습니다.
2. 크림프 높이가 너무 큽다.
압착 높이가 너무 큽습니다. 압착 높이는 와이어 코어를 제대로 조이지 못하여 와이어 코어와 단말 금속 사이에 금속 대 금속 터치가 충분하지 않기 때문에 압착 영역에서 비효율적인 공간을 유발합니다.
#1 #2 문제에 대한 해결책은 간단합니다: 크림핑 기계에서 도체의 압착 높이를 조정합니다. 크림핑 머신으로 처음 작업할 때, 그림 B에 표시된 버니어 캘리퍼 또는 마이크로미터를 사용하여 크림핑 높이가 지정된 범위 내에 있는지 확인하고 작업 중에 필요한 주파수에서 다시 확인하여 올바른 크림핑 높이를 유지합니다.
3. 절연 압착 영역이 너무 작습니다.
절연 유형과 두께의 다양성으로 인해 방수 커넥터 제조업체는 일반적으로 절연 층의 크림프 높이를 제공하지 않습니다. 절연 크림핑은 케이블이 구부러질 때 와이어 코어가 파손되지 않도록 도체 압착 영역에 대한 응력 완화를 제공합니다. 너무 작은 절연 압착 영역은 절연 압착 영역에서 과도한 금속 응력이 발생하고 응력 완화 기능을 약화시킬 수 있습니다.
4. 절연 압착 영역이 너무 큽
대부분의 유형의 압착 공구는 도체 압착 높이와 독립적으로 절연 압착 높이를 조정할 수 있습니다. 올바른 조정은 단말이 절연 층을 최소 180도 클램프하게 만들고 절연 층을 관통하지 않습니다. 단말의 절연 압착 부분의 외경이 케이블 절연 층의 외경과 거의 같을 때 가장 좋은 방법은 IDT 기술이다.
5. 느슨한 코어
느슨한 코어(그림 V)는 압착 문제의 또 다른 일반적인 원인입니다. 모든 코어가 도체 압착 영역에 완전히 동봉되지 않으면 압착 부품의 강도와 전류 운반 용량이 크게 감소됩니다. 좋은 크림프를 얻으려면 방수 커넥터 제조업체에서 지정한 크림프 높이를 충족해야 합니다. 모든 코어가 크림프 높이및 압착 강도에 영향을 미치지 않으면 크림프의 성능이 지정된 요구 사항을 충족하지 않습니다.
일반적으로 느슨한 코어의 문제는 해결하기 쉽습니다. 케이블을 번들에 다시 조립한 다음 압착 단자에 삽입하기만 하면 됩니다. 케이블에서 절연 층을 벗겨내는 경우 별도의 작동인 경우 처리 또는 번들 과정에서 코어가 실수로 분리될 수 있습니다. 절연 슬리브가 단자와 케이블에 압착 될 준비가 될 때까지 절연 슬리브가 케이블에서 완전히 제거되지 않도록 절연 층을 제거하기 위해 스트리핑 및 유지 공정을 사용하여 느슨한 코어의 문제를 최소화할 수 있습니다.
6. 스트리핑 길이가 너무 짧습니다.
스트리핑 길이가 너무 짧거나 케이블이 컨덕터 압착 영역에 완전히 삽입되지 않은 경우 케이블과 단자 간의 금속 대 금속 접촉이 감소하기 때문에 종단이 지정된 당기기력에 도달하지 못할 수 있다. 도면 VI에 도시된 바와 같이 케이블의 벗겨진 길이가 너무 짧으며(절연 층이 올바른 위치에 있음) 컨덕터 압착 영역의 전면으로부터의 거리는 필요한 케이블 외부 직경을 얻을 수 없다. 해결책은 간단하다 : 단말의 지정된 값으로 스트리핑 장치의 스트리핑 길이를 증가.
7. 케이블이 너무 깊게 삽입됩니다.
짧은 스트리핑 길이와 관련된 또 다른 압착 문제는 케이블이 압착 영역에 너무 깊숙이 삽입될 때 발생합니다. 도면 VII와 같이 절연 층은 절연 압착 영역으로 너무 멀리 앞으로 삽입되고 도체는 전이 영역으로 확장됩니다. 실제 응용 프로그램에서는 세 가지 오류 모드가 발생할 수 있습니다. 그 중 두 개는 도체 압착 영역에서 금속 대 금속 접촉의 감소로 인해 정격 전류 및 케이블 당김력을 감소시킵니다. 금속과 플라스틱 의 접촉은 금속 대 금속 접촉만큼 강하지 않으며 전기를 수행하지 않습니다.
방수 커넥터가 결합될 때 세 번째 고장 모드가 나타날 수 있습니다. 케이블이 전환 영역으로 너무 멀리 확장되면 핀 단말의 끝이 케이블에 부딪히므로 방수 커넥터가 완전히 앉지 못하게 하거나 핀 또는 잭 단자가 구부러질 수 있습니다. 이 상황을 터미널 충돌이라고 합니다.
극단적 인 경우 터미널이 주택에 완전히 앉아 있더라도 하우징 뒤쪽에서 밀려나게됩니다. 이 문제를 해결하려면 과도한 힘을 사용하여 압착 기의 케이블 스톱을 통과하도록 크림핑 기계에 케이블을 삽입하거나 케이블 정지 위치를 조정하여 제거된 케이블 케이블을 올바르게 배치하지 않도록 하십시오.
8. "바나나"(과도한 굽힘) 단말
가장 생생한 압착 문제 중 하나는 "바나나"압착 (그림 VIII)이라고, 압착 단자는 바나나 모양이기 때문에. 이로 인해 터미널을 하우징에 삽입하기가 어려워서 터미널이 충돌할 수 있습니다. 이 문제는 압착 기의 제한 핀 위치를 조정하여 쉽게 해결할 수 있습니다. 이 작은 핀은 압착 기에 위치하며 케이블에 압착 영역이 압착될 때 터미널의 본딩 영역에 연결됩니다. 압착 공정 동안 터미널의 한쪽 끝(압착 영역)에서 다량의 금속이 이동합니다. 이러한 큰 힘은 적절한 "제한 핀"에 의해 제한되지 않는 한, 터미널의 전면이 기울어지는 경향이있다.
9. 크림프가 너무 앞으로 나아진 것
더 명백한 압착 문제는 그림 IX와 같이 전환 영역이 부분적으로 손상된다는 것입니다. 일러스트단에서 수직 돌출은 "터미널 정지"라고 하는 설계 기능입니다. 그 기능은 터미널이 하우징에 너무 깊숙이 삽입되는 것을 방지하는 것입니다. 정지가 완전히 파괴되면 실제 터미널은 하우징을 통해 모든 방법을 밀어 것입니다.
용액은 비교적 간단하다: 이 문제의 원인은 압착기에 비해 단말기및 금속 스트립(단말이 제조사로부터 상품을 받을 때 연결되는 금속 스트립)의 잘못된 위치이다. 교환 가능한 공구의 기판을 풀고 크림핑 기계를 다시 정렬하여 문제를 해결합니다.
10. 벨 입이 너무 작습니다.
종입의 정확한 크기(그림 X)는 단자 재료의 두께의 약 2배이다. 예를 들어, 단말이 .008의 두께가 있는 재료로 만들어진 경우, 종구는 약 .016"이어야 한다. 몇 천 분의 1인치의 편차가 말단의 성능에 실질적으로 영향을 미치지는 않지만, 종구가 없거나 단자 재료의 두께보다 적으면 코어절단의 위험이 있을 것이다. 나머지 코어의 감소는 종료강도를 감소시킬 것이다. 이 문제를 해결하려면 압착 장비의 펀치와 모루가 제대로 정렬되었는지 확인합니다.
11. 벨 입이 너무 큽다
벨 입이 너무 큰 경우 문제가 발생할 수 있습니다 (그림 Xl), 이 케이블과 접촉 터미널 압착 영역의 총 면적을 감소하기 때문에. 케이블과 단자 사이의 접촉 면이 작을수록 케이블 당김력이 작아지게 됩니다. 크림프 높이가 정확하다면 공구 마모로 인해 문제가 발생할 수 있으며 교체해야 합니다.
12. 꼬리 재료가 너무 깁니다.
압착 과정에서 꼬리 재료가 단자에서 절단됩니다. 유지된 테일링이 너무 길면(그림 XII) 문제가 발생합니다. 단자가 하우징에 삽입되면, 지나치게 긴 금속 꼬리 재료가 방수 커넥터의 뒤쪽으로 돌출되어 더 높은 전압이 가해질 때 방수 커넥터의 인접한 접중 사이에 아크가 발생합니다. 단말 앞쪽의 꼬리 재료가 너무 길면 방수 커넥터의 연결을 방해하고 "터미널 충돌"을 일으킵니다.
솔루션은 비교적 간단합니다 : 단자가 크림핑 기계에 올바르게 중심이되도록 크림 핑 기계의 기판을 조정합니다. 단말이 제대로 중심이 되지 않는다는 또 다른 징후는 종입이 제대로 형성되지 않는다는 것이다. 이것은 종입과 꼬리 도구가 공간 적 관계를 가지고 있기 때문에 발생합니다.
13.벤트 바브
바브의 굽힘이 잘못된 압착 공정으로 인한 것은 아니지만 방수 커넥터는 여전히 실패합니다. 바브(그림 XIII)는 과도하게 안쪽 또는 바깥쪽으로 구부러질 수 있으며, 이는 단말이 플라스틱 하우징에 완전히 잠글 수 있는 능력에 영향을 미칠 수 있다. 바브의 손상은 단자가 릴에서 풀려나거나 단말이 케이블에 압착된 후 핸들링될 때 압착기의 샤프트 홀더에 마찰 휠의 과도하게 조임에 의해 발생할 수 있다. 일반적으로 종료된 케이블은 번들로 제공되어 저장되거나 공장의 다른 위치로 배송됩니다. 번들 프로세스 중에 또는 각 종료된 케이블이 하네스에서 제거될 때, 바브도 구부러질 수 있다.
압착기에서 손상이 발생하면 마찰 휠의 압박감을 조정해야 하며, 자체 중량으로 인해 터미널 릴이 압연되지 않도록 하기만 하면 됩니다. 스트래핑 프로세스에 문제가 있는 경우 더 작은 와이어 하네스 또는 향상된 처리 절차가 필요합니다.
