광섬유 콜드 스플 라이스는 두 개의 피그 테일이 맞 물릴 때 사용됩니다. 주요 내부 구성 요소는 정밀한 V 자 홈입니다. 두 땋은 머리를 뽑은 후 콜드 스플 라이스를 사용하여 두 땋은 머리의 맞대기를 구현합니다. 융착 접속기를 사용하는 것보다 작동이 쉽고 빠르며 시간을 절약합니다. 일반적으로 콜드 연결에는 두 가지 형태가 있습니다. 필드 고속 링커의 첫 번째 끝; 두 번째 유형의 광섬유 버트 콜드 스플 라이스.
광섬유 케이블 용접은 특히 단면 준비, 용접, 코일 링 및 기타 링크에서 세심한 작업이며 신중한 관찰, 신중한 고려 및 작동 사양이 필요합니다. 광섬유에서 빛이 전달되면 손실이 발생합니다. 이 손실은 주로 광섬유 자체의 전송 손실과 광섬유 조인트의 접속 손실로 구성됩니다. 광케이블을 주문하면 기본적으로 광섬유 자체의 전송 손실이 결정되며 광섬유 조인트의 접속 손실은 광섬유 자체 및 현장 구축과 관련이 있습니다. 광섬유 조인트에서 융합 손실을 줄이기위한 노력은 광섬유 릴레이 증폭의 전송 거리를 증가시키고 광섬유 링크의 감쇠 마진을 증가시킬 수 있습니다.
광섬유 냉간 접속과 융착 접속의 차이점은 무엇입니까?
열 융착은 융착 접속기와 광섬유 커터를 사용하여 다른 보조 재료없이 두 광섬유를 연결해야합니다. 장점은 안정적인 품질과 낮은 연결 손실 (약 0.03 ~ 0.05db)이지만, 단점은 장비 비용이 너무 높고 장비의 전력 저장 용량이 제한적이며 현장 작동이 제한된다는 것입니다. 요컨대 용접 품질이 좋고 감쇠가 낮지 만 작업이 번거롭고 용접기가 필요합니다.
콜드 스 플라이 싱에는 많은 장비가 필요하지 않고 광섬유 커터 만 필요하지만 각 조인트에는 빠른 커넥터가 필요합니다. 장점은 작동하기 쉽고 현장 작업에 적합하다는 것입니다. 그러나 단점은 손실이 너무 커서 포인트 당 약 0.2 ~ 0.5dB라는 것입니다." Cold splices" ;. 현재 직접 생산할 수있는 국내 제조업체는 적고 비용이 더 많이 든다. 비즈니스 및 기술 서비스에는 선택의 여지가 없습니다. 두 번째는 콜드 스플 라이스에서 일치하는 유체를 사용하는 것입니다. 이는 덜 사용되고 짧고 노화 된 질문에는 시간 테스트가 필요합니다.
콜드 스 플라이 싱 비용은 핫멜트 비용보다 훨씬 높습니다. 콜드 스 플라이 싱 도구는 휴대가 더 편리하며 핫멜트에는 핫멜트 기계가 필요합니다. 매우 불편합니다. 열 융착 후 광섬유의 손실은 상대적으로 적으며 콜드 연결의 광섬유 커넥터는 상대적으로 손실이 크다.
