번들링은 여러 개의 단일 와이어로 구성됩니다. 일반적으로 스트랜드를 구성하는 많은 얇은 단일 와이어가 있으며 이는 와이어 및 케이블의 유연성을 증가시킬 뿐만 아니라 라인 연결의 신뢰성을 향상시킵니다. 일부 전선 및 케이블의 도체는 큰 단면이 필요하지 않지만 유연성이나 높은 신뢰성을 높이기 위해 꼬인 형태를 채택하기도 합니다.'케이블 하네스 가닥에 대한 기본 지식을 살펴보겠습니다.
단일 와이어를 특정 나선 각도(또는 피치)로 묶거나 꼬아 만들려면 장비가 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 하나는 모든 단일 와이어가 장비의 중심축을 중심으로 회전하도록 하는 것입니다. 다른 하나는 좌초된 제품을 직선으로 앞으로 이동시키는 것입니다. 이 두 동작 속도의 조정을 변경하여 나선 각도를 조정하여 생산된 연선 또는 번들 와이어가 구조적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
스트랜딩 머신과 빔 머신의 구성은 기본적으로 동일하며, 페이오프, 트랙션, 어레인지 및 테이크업, 구동 및 전송 시스템, 제어 시스템 등의 주요 부품으로 구성됩니다. 또한 스플리터 보드, 병렬 몰드(압축 몰드라고도 함) 및 미터 카운터와 같은 장치도 있습니다.
좌초기에 의해 생산되는 좌초기는 상대적으로 큰 좌초 사양을 갖는다. 좌초시 중앙 단선을 제외하고 나머지 단선의 페이오프 릴을 감금부(예: 좌초 케이지)에 넣고 회전을 통해 단선을 중심 단선을 중심으로 꼬아줍니다. . 바닥. 꼬인 층의 수와 각 층의 단선 수에 따라 일반 연선 기계에는 여러 (여러 개) 개별적으로 회전하는 보수 부품이 장착되어 꼬임 방향이 다른 연선의 각 층을 만듭니다. 동심 레이어가 있는 연선이 특히 적합합니다.
와이어 하니스 기계로 생산되는 와이어 하니스는 사양이 더 작습니다. 그것은 와이어 하네스를 형성하기 위해 와이어 바스켓 또는 회전체의 회전에 의존합니다. 와이어 하니스 기계의 작동은 와이어 권취 부분에 있기 때문에 속도 변경 메커니즘은 회전 바스켓에 설치되고 위치가 제한됩니다. 이것은 와이어 하네스 기계가 꼬인 방향과 더 작은 사양의 제품으로만 만들어질 수 있다는 것을 결정합니다. 단일 전선의 수는 필요에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다.
연선 또는 묶음 와이어의 품질은 한편으로는 단선 재료 및 추가 재료의 품질, 다른 한편으로는 꼬임 또는 결속 공정에 따라 달라집니다. 연선 장비의 선택은 꼬인 제품의 구조, 단면 및 외경, 단선의 수, 단선의 두께 및 꼬인 제품의 제조 길이와 직접적인 관련이 있습니다. 동심층의 연선인 경우에는 먼저 연선기의 와이어릴의 개수와 크기가 적합한지 고려한 후, 연선 방향, 피치 길이, 역연 여부 등을 고려합니다.
다연선인 경우에는 가닥의 변형을 고려해야 합니다. 이를 위해서는 연선 구조, 사양, 재료 분석, 공정 데이터 결정 및 최종적으로 적합한 연선 기계 선택이 필요합니다. 묶음 상품의 경우 페이오프 릴의 개수와 크기 외에 와이어 트위스터보다 와이어 하니스 기계의 테이크업 릴 크기가 훨씬 더 중요하다.
각종 꼬임선 및 묶음의 피치 길이 및 꼬임 방향에 대한 규정이 있습니다. 피치 길이는 연선 또는 묶음 와이어 외경과 실제 피치 비율을 곱하여 계산할 수 있습니다. 실제 생산에서는 일반적으로 생산성을 최대한 높이기 위해 더 큰 피치 비율을 사용합니다. 비틀림 방향은 규정에 따라 엄격하게 구현되어야 합니다. 그렇지 않으면 라인 연결에 영향을 미칩니다.
비틀림 방향: 동심 가닥의 각 층의 비틀림 방향은 반대입니다. 비틀림 방향은 오른쪽과 왼쪽으로 나뉩니다. 가닥의 축은 가슴 앞쪽에 수직입니다. 단일 선이 오른쪽 상단에서 왼쪽 하단으로 대각선이면 오른쪽이고 그 반대도 왼쪽입니다. 기억을 용이하게 하기 위해 왼손 또는 오른손을 사용하여 손바닥을 위로 움직이고 엄지손가락을 벌리고 나머지 네 손가락을 모을 수 있습니다. 서로 가까이 있는 4개의 손가락이 축 방향으로 꼬여 있습니다. 오른손 엄지의 비스듬한 방향이 한 줄의 비스듬한 방향과 일치하면 오른쪽 방향(z 방향)이고, 왼쪽 엄지의 비스듬한 방향이 한 줄의 비스듬한 방향과 같으면 는 왼쪽 방향(S 방향)이고,
제품 규격에서는 꼬임선의 층간 꼬임 방향이 반대라고 규정할 뿐만 아니라 가장 바깥쪽 층의 꼬임 방향도 규정하고 있습니다. 일반적으로 나연선의 가장 바깥쪽 꼬임 방향이 맞습니다.
비틀림 법칙: 연선 코어는 일반적으로 동일한 재료 및 직경의 가닥으로 만들어집니다. 연선을 둥글게 하기 위해, 중심층에 고정된 가닥의 가닥의 경우, 산술수열방정식에 따라 각 층의 가닥의 수는 인접한 내부층과 6.28개, 즉, 각 추가 레이어에 대해 6.28 가닥이 추가되고 정수는 일반적으로 6입니다.
꼬임 피치를 측정하려면 피치보다 긴 종이를 사용하여 꼬인 와이어를 조입니다. 연필이나 크레용을 사용하여 꼬인 철사의 축을 따라 일련의 인상을 그립니다. 노출 수는 측정 레이어의 단일 와이어 수보다 커야 합니다. 그 중 하나의 중앙에 표시를 하고 인접한 것부터 번호를 매기기 시작합니다. 수치가 측정층의 단사수와 같을 때 마지막 번호가 매겨진 인상의 중앙에 표시를 하고 두 표시 사이의 거리를 측정한다. 이 레이어에 있는 연선의 피치입니다.
와이어 하니스 제품의 피치 측정은 대부분의 와이어 하니스가 작은 직경의 불규칙하게 꼬인 단일 와이어이기 때문에 종이 테이프 방식으로 측정할 수 없습니다. 따라서 실제 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 와이어 하니스의 한 부분을 꺼내서 표면 중 하나를 자르고 컷을 표시하고 와이어 하니스의 반대 방향으로 나선 10개를 제거한 다음 자를 사용하여 10개의 나선의 꼬인 와이어를 측정합니다. 길이를 구한 길이 데이터를 10으로 나누면 와이어 하니스의 피치 길이를 구할 수 있습니다.
케이블 연선의 기본을 알고 있습니까? 일반적으로 피치 비율이 작을수록 유연성이 향상됩니다. 개별 와이어 사이의 간격이 작을수록 꼬임이 더 조밀해집니다. 피치는 단일 와이어의 피치와 동일합니다. 피치의 실제 길이의 차이가 클수록 같은 길이의 꼬인 와이어에 사용되는 단일 와이어 길이가 길어집니다.
