오늘날 전자제품의 COB(chip-on-board) 및 조립 방식의 사용으로 인해 밀도, 데이터 수집 기능 및 고속 데이터 처리 능력이 지속적으로 향상되고 있습니다. 예를 들어, 새로운 센서는 여러 소스에서 신호를 수집하고 수집되어 고성능 처리 칩으로 라우팅됩니다. 사물 인터넷과 기계 학습 시스템은 동시에 여러 기능을 처리하기 위해 양자 컴퓨팅 장치에 데이터를 공급하고 있습니다. 뉴로모픽 컴퓨터는 우리의 뇌가 작은 신호를 처리하고 다른 입력과 비교하는 방식을 모방하기 시작했습니다. 오늘날'의 회로는 고품질, 견고성 및 내구성이 요구되는 휴대용 장치에도 사용됩니다.
많은 경우, 그들은 높은 습도와 넓은 온도 범위에 노출되는 동안이나 그 이후에 기능해야 합니다. 새로운 애플리케이션은 기존 회로 위에 신호 라인의 수를 늘려야 합니다. 동시에 GaAs(갈륨 비소) 및 GaN(질화갈륨) 칩은 신호 속도를 높이고 대규모 디지털화의 속도를 확대하고 있습니다. 또한 여러 데이터 라인이 더 낮은 전압 및 전류 레벨에서 동시에 작동합니다. 따라서 설계자는 더 작은 크기, 더 가벼운 무게, 더 많은 휴대성 및 높은 신뢰성을 요구합니다.
회로 기판 설계는 새로운 시대에 온보드 회로가 고속 디지털 시스템을 지원하도록 하는 핵심 기술이 되었습니다. 고속회로기판설계팀은 전문가로 성장하고 있습니다. 회로 기판 설계는 회로의 각 부분의 상승 및 하강 시간을 일치시키고 신호 경로를 신중하게 배치하고 전력 분배를 신중하게 배치해야 합니다.
경우에 따라 회로 기판에서 저전력 노이즈를 필터링해야 할 수도 있습니다. 회로 기판의 인쇄된 라인 너비와 간격은 디지털 속도와 성능에 중요한 영향을 미칩니다. PC 기판의 유전 상수(Dk)는 새로운 디지털 신호의 급격한 상승 및 하강 시간을 지원하는 데 중요합니다. 회로 기판의 유전 물질은 분극화되어 회로 기판 표면의 에너지 속도 및 소산 계수(Df)에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. FR-4 재료는 직조 및 전이 손실의 영향을 줄이는 고속 기질 재료로 대체되고 있습니다. 왜곡을 방지하고 한 라인에서 다른 라인으로의 반사를 최소화하려면 디지털 신호 쌍의 길이도 매우 유사해야 합니다.
단일 칩 프로세서 회로 기판
설계자는 또한 인쇄 회로 레이아웃의 커넥터 패드에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 다양한 레이아웃 지침이 잘 알려져 있으며 신호 경로에 대한 누화, 노이즈 및 유도 EMI를 방지해야 합니다. 올바른 회로 기판 설계는 복사, 자기장 또는 전기장 결합과 같은 잡음 결합 메커니즘의 영향을 피할 수 있습니다. 이를 위해서는 회로 기판에서 패드 간 거리를 확장하는 데 도움이 되도록 확립된 Micro-D 패드 레이아웃 표준을 사용해야 합니다. 이 추가 거리는&' 유도 EMI&'의 영향을 줄이는 경향이 있습니다. 새로운 고속 디지털 신호에.
예를 들어 PAM(펄스 진폭 변조)을 사용하여 회로 기판과 커넥터를 통해 여러 디지털 라인을 제공하는 NRZ(0으로 복귀하지 않음) 방법에 대한 신호 설정을 들 수 있습니다. PAM을 사용하면 각 신호는&'버스트&'를 사용합니다. 각 신호를 다른 신호로부터 분리하기 위해 서로 다른 전압 레벨을 사용합니다. PC 보드의 다른 신호 근처에서 실행 중인 경우 이러한 전압 레벨의 급격한 변화로 인해 노이즈가 발생할 수 있습니다.
커넥터가 PC 보드의 신호와 직접 일치하는 경우&'직접 결합&'도 고려해야 합니다. 임피던스와 같은 입출력 신호의 메커니즘. 커넥터에 연결된 케이블은 안테나가 되어 신호 라인 중 하나에 노이즈를 추가할 수 있습니다. 그러면 이 노이즈가 인쇄 회로 기판 패드에 결합되어 PC 기판의 신호 처리를 오염시킬 수 있습니다. 많은 고밀도 회로 기판은 이제 케이블과 직렬로 직접 Micro-D 커넥터를 사용합니다.
이 새로운 회로 응용 프로그램은 광 미사일 탐지기 및 위상 배열 제어 레이더뿐만 아니라 민간 및 방위 산업을 위한 자율 로봇에 사용됩니다. 우리는 지금 군인들과 접촉하고 있습니다' 전술 정보를 수집하고 제공할 수 있는 장비. 궤도를 도는 위성은 전장에서 각 병사의 개인 위치와 건강을 모니터링합니다. 이러한 응용 분야의 주요 회로 모듈은 종종 공간과 모듈 사이의 다중 와이어 상호 연결 시스템에 채워지며 극한 조건에서도 생존할 수 있습니다.
또한 이전의 수동 측정 장비와 비교하여 오늘날'휴대용 테스트 장비는 완전 능동 전자 장비를 포괄합니다. 새로운 휴대용 기기는 다목적이며 높은 수준의 데이터를 수집할 수 있는 추가 액세서리를 포함합니다. 이를 위해서는 고급 시스템에 사용되는 전선과 커넥터의 수가 크게 증가해야 합니다. 신호당 더 낮은 전류로 인해 와이어 및 커넥터 직경이 Micro-D 커넥터에 사용되는 직경으로 줄어듭니다. 이제 더 작은 공간에 더 많은 수의 핀을 수용하고 인쇄 회로 기판의 표준 패턴에 직접 장착할 수 있습니다.
Micro-D 커넥터는 오랫동안 복잡한 시스템 네트워크의 주요 기여자였습니다. 오늘날 더 많은 회로에서 15볼트 미만에서 작동하는 여러 신호를 처리하기 위해 1암페어 미만의 전류가 필요합니다. 칩은 인쇄 회로 기판에 직접 장착되고 좁은 공간 및/또는 프로브 또는 센서 장치의 끝 부분에 채워집니다. 새로운 차동 디지털 신호는 더 많은 요구 사항을 충족하고 더 빠른 속도로 실행됩니다. 단일 보드 컴퓨터는 신호를 라우팅하기 위한 복잡한 커넥터와 케이블 시스템을 갖춘 대규모 네트워크의 중심이 되었습니다. 정보 처리 및 저장은&' 데이터 수집&'-&' 데이터 분석&'- 및&' 기능 연산 [GG ] .
직사각형 Micro-D 커넥터는 중앙에 핀 간격이 0.05인치인 견고하고 휴대 가능하며 더 작고 가벼운 무게를 위한 새로운 칩 회로와 매우 호환됩니다. 군용 규격 번호 MIL-DTL-83513이 완성되었으며, 전선 크기는 26AWG로 설정되어 3암페어 이하의 전류를 처리하는 표준으로 발전했습니다. 직사각형 모양은 인쇄 회로 카드의 종횡비에도 적합하고 에지 커넥터로 사용할 수 있으며 모듈의 고밀도 적층을 용이하게 합니다. 표준 회로 기판 연결 패턴이 있는 표준 Micro-D는 수직 및 직각 장착 형식으로 제공되며 9핀에서 37핀 이상까지 다양한 핀 개수 크기를 제공합니다.
표준 군용 사양 Micro-D는 업계의 대부분의 회로 기판에서 많은 애플리케이션에 적합하며 온라인으로 선택할 수 있습니다. 커넥터 모양, 각도 및 기판 설치를 교체해야 하는 경우 설계자는 표준 모델을 보고 커넥터 설계 공급업체와 논의하여 새 기기에 잘 맞도록 이러한 표준을 수정할 수 있습니다. EMI 차폐 및 네트워크 보호를 위한 메탈 백 케이스를 포함한 케이스 변경이 일반적인 예입니다. 표준 Micro-D 커넥터로 작업하려면 추가 시간과 도구가 필요한 잭 나사를 사용하여 완료할 수 있습니다. 최신 래치 Micro-D는 이러한 문제를 해결하고 매우 거친 응용 분야에서 여전히 견고하게 작동할 수 있습니다. 드론에 감시 설치 시스템을 위한 2개의 전원 코드와 5개의 신호선이 있는 드론 케이블이 포함된 첨부 이미지를 참조하십시오.
옴네틱스' 수직 표준 공간 Micro-D
밀폐형 마이크로-D
디자이너는 Omnetics 및 기타 회사와 직접 협력하여 먼지와 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 실리콘 링 씰이 있는 커넥터를 지정할 수 있습니다. 오버몰딩된 폴리머 셸은 금속 커넥터 셸을 케이블 외피에 연결할 수 있으므로 취급 및 변형 완화를 위해 케이블에서 커넥터로 원활하게 전환할 수 있습니다. 알루미늄 하우징에서 스테인리스 스틸 등에 이르기까지 다양한 재료가 준비되어 있습니다. 이 제품은 또한 환경 노출 문제와 일치하도록 쉘 플레이트를 선택하고 200°C 이상을 유지하거나 NASA에서 선택한 낮은 가스 방출 조건에서 깊은 우주 여행을 유지하기 위해 백 포팅 및 밀봉 에폭시를 제공할 수도 있습니다.
인공 지능, 기계 학습 시스템 및 자율 로봇의 고속 디지털 회로는 견고성과 소형화에 대한 요구를 변화시키고 있습니다. Micro-D 커넥터는 혼합 전원 및 신호 설계를 직접 일치시킬 수 있으며 적절한 간격으로 회로 기판 패턴에 직접 장착할 수 있어 오늘날'의 새로운 칩 기술의 최대 성능을 보장합니다. Omnetics는 온라인 물리적 모델을 사용하여 특수 레이아웃을 계획하고 회로 기판에 필요한 표준 레이아웃과 일치하면서 커넥터 모양의 우수한 변형을 제공합니다.
