1 장 --------------------------------------- 기초 지식
1. 일반적인 색상 목록
BR （브라운） 棕色 RD (빨간색) 红色
OR （ORANGE） 橙色 YL (YELLOW) 황색
GN (녹색) 绿色 BL (BLUE) 蓝色
PL (보라색) 紫色 V (바이올렛) 紫罗兰色
GY (GREY / GRAY) 灰色 WH (WHITE) 白色
BK (BLACK) 黑色PK (PINK) 粉 红色
LG (라이트 그린) 若 草LB (라이트 블루) 水色
IVR （IVORY） 乳白色 SLV (SILVER) 银色
2. 영어 통역 단어
AWG :미국 전선 게이지(美国电线标准)
UL ：언더웨어 연구소 INC(美国安全实验室（安规）)
케이블 : 电缆
와이어 하네스 : 电子 组合 线
지휘자 : 导体
절연 : 绝缘
저항 : 电阻
용량 : 电容
방패 : 编组
H- 포팅 : 高压 测试
G．W．：총 중량(毛重) N.W.：순중량(净重)
AC :변화하는 현재(交流电) DC :직류(直流电)
필러 ： 填充 物
임피던스 : 阻抗
VW-1 ： 垂直 耐燃 测试
마일 라 ： 麦拉
QM ：품질 매뉴얼(品质手册)
GM :일반 관리(经营管理程序)
MP :관리 절차(行政管理程序)
QC :품질 관리(品质管理程序)
QE :장비의 품질(检验设备管理程序)
SC :서비스 제어(业务管理程序)
PC :생산 제어(生产管理程序)
우리:작업 장비(生产设备管理程序)
MC :재료 제어(物料管理程序)
동부 :엔지니어링 기술(技术资料管理程序)
PQP :제품 품질 계획(产品品质规划)
PPA :생산 절차 분석(产品制程分析)
QCA :품질 관리 액세스(产品品质管理工程分析)
예규:표준 작동 절차(作业指导书)
한모금:표준 검사 절차(检验标准)
WEM :작업 장비 매뉴얼(机器操作标准)
QEM :품질 절차(品质程序)
제품 : 产品 프로세스 : 过程 프로세스 : 程序 품질 : 质量
품질 정책 : 质量 方针 품질 보증 : 质量 保证
품질 시스템 : 质量 体系 품질 관리 ： 质量 管理
품질 관리 : 质量 控制 품질 계획 : 质量 计划
장 2 ---------------------------------------- 솔더 지식
1. 정의
원료보다 융점이 낮은 원료와 원료를 연결하는 방법을 용접이라고합니다.
일반적인 용접 원료는 주석입니다. 주석의 화학 약어
기호는 Sn입니다. 전선을 커넥터 PIN에 연결하는 방법 중 하나입니다.
우리가 일반적으로 사용하는한다 주석은 외관에 따라 솔더 와이어와 솔더 바로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 솔더 와이어에는 구리, 카드뮴,은, 안티몬 및 금의 다섯 가지 다른 금속이 있습니다.
구리, 카드뮴,은, 안티몬, 금 속성 :
(1) 구리-팁의 손상을 줄입니다.
(2) 카드뮴은 납땜 온도를 감소시킵니다;
(3)은-땜납의 젖음성 향상;
(4) 안티 모니-솔더의 경도를 높이십시오.
(5) 땜납의 금이없는 금속 오염 일반적으로 사용되는 땜납은 주석과 납의 합금 (Sn-Pb)입니다. 61.9 % -38.1 % 비율의 Sn-Pb 합금을 사용하면
주석의 녹는 점에 도달하면 액체는 빠르게 점성이 아닌 고체가됩니다.
2. 원리
녹은 주석은 깨끗한 금속 표면에 부착됩니다. 이때, 주석과 용접 대상물은 금속 화합물을 형성하여 서로 연결됩니다.
요컨대, 솔더는 가열에 의해 두 금속 A와 B를 결합하는 매개체로 주석을 사용하고 용융 된 주석과 솔더 표면에서 새로운 복합 금속이 생성됩니다.
3. 용접 방법
Ⅰ. 재질 : 주석 (솔더 와이어, 솔더로드), 플럭스
주석의 융점은 183.3ºC이며 상온 또는 저온에서 소결됩니다.
주석으로 납땜 된 조인트는 가장 높은 결합 강도와 가장 높은 결합 밀도를 가지고 있습니다.
플럭스의 유형은 산 플럭스, 유기 플럭스, 로진 플럭스입니다.
플럭스 기능 : 비금속의 금속 표면에있는 산성화 된 필름과 이물질을 제거하고, 금속 표면이 고온에서 산성화되는 것을 방지하고,
용접 몸체의 표면 장력을 줄이고 용접 몸체와 모체가 용접되도록 도와줍니다.
솔더 준비의 역할 : 편리한 작동, 짧은 작동 시간, 좋은 완성, 완전한 용접.
Ⅱ. 도구 : 전기 납땜 인두, 주석로
전기 납땜 인두 및 납땜로의 전력 요구 사항은 용접 할 대상과 일치합니다.
일반적으로 납땜 인두 팁의 온도는 전기로의 유형 및 전력과 관련이 있습니다.
온도가 너무 낮 으면 온도에 도달 할 수없고 온도가 너무 크면 납땜 된 본체가 타 버립니다.
일반적으로 납땜, 전기 납땜 인두 : 320-360ºC, 주석 용광로 : 260-280ºC에 필요한 온도입니다.
당사에서 지정한 납땜 인두의 온도는 340 ± 50ºC이고 주석로의 온도는 270 ± 50ºC입니다.
납땜 인두 끝의 온도를 측정하기 위해 일반적으로 전기 납땜 인두 온도계를 사용하여 측정합니다.
이전에 사용하지 않은 경우 납땜 인두의 온도를 테스트 할 때 납땜 인두 플러그를 최소 5 분 전에 전원에 꽂으십시오.
Ⅲ. 납땜 인두의 장점
1. 온도는 빨리 안정됩니다
2. 높은 열효율
3. 지속적으로 사용할 수 있습니다
4. 가볍고 사용하기 쉽습니다.
5. 부품 교환 및 수리 용이
6. 견고한 구조와 긴 수명
Ⅳ. 용접 방법
1. 제품에 주석과 인두를 동시에 올려 놓습니다.
2. 납땜 인두에 의해 가열 된 후 납땜 인두가 납땜 온도에 도달하면 주석이 녹기 시작하여 조인트를 연결합니다.
3. 납땜 인두 팁의 열효율을 향상시키기 위해 가능한 한 넓은 면적의 납땜 인두 팁을 사용하십시오.
4. 연결 면적이 상대적으로 큰 경우 납땜을 펼칠 수 있도록 납땜 인두 팁을 언제든지 이동하십시오.
5. 가능한 한 조인트의 온도를 높이기 위해 납땜 인두의 끝 부분을 제품 위에 세게 누르지 마십시오.
6. 주석의 양이 적당합니다.
Ⅴ. 주석 납땜시주의 사항
1. 모든 솔더는 완전히 녹아 야합니다.
2. 납땜 주석은 표면이 매끄럽고 고르지 않도록 온도가 너무 높거나 낮은 것을 피해야합니다.
3. 땜납을 조인트에 적절하고 적절하게 도포합니다.
4. 솔더는 노출 된 모든 구리 도체를 덮습니다.
5. 땜납을 추가 할 때 제품의 열화, 손상, 느슨 함을 피하고 절연체를 손상시키지 마십시오.
6. 로진이 날아갈 수 있도록 직접 접촉하지 마십시오.
7. 지정된 로진 플럭스를 사용하십시오.
8. 땜납의 드로 스는 테이블, 바닥 또는 기계에 놓을 수 없습니다.
9. 부식성 로진은 사용 후 철저히 세척해야합니다.
10. 비 부식성 송진도 괜찮습니다. 제품 기계에 영향을 미치면 반드시 세척해야합니다.
11. 굳기 전에 땜납을 움직이지 마십시오. 움직이면 떨어집니다.
12. 땜납이 흩어지면 화상을 입거나 눈이 실명 할 수 있으므로 작동 중 격렬한 움직임이 없습니다.
4. 상태 용접 정의
Ⅰ. 좋은 용접 상태 :
표면은 매끄럽고 주석 포인트는 꽉 차고 균일하며 매끄럽고 반짝입니다.
2. 용접 상태 불량 :
주석로의 온도가 220ºC보다 낮 으면 예비 납땜 부분이 크게 무뎌지고 주석로의 온도가 320ºC보다 높으면 절연체가 타 버립니다.
A. 납땜 인두의 온도가 390ºC보다 높으면 다음과 같은 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.
ㅏ. 주석은 용접 할 재료에 녹기 어렵습니다.
비. 주석은 납땜되지 않는 다른 부품으로 흐릅니다.
씨. 금속 모재 표면의 플럭스는 기화되고 플럭스는 그 효과를 잃습니다.
디. 솔더 조인트 표면의 이물질 축적은 전도성에 영향을 미칩니다.
이자형. 납땜 인두 팁을 부식시키고 수명을 단축시킵니다.
B. 납땜 인두의 온도가 290ºC보다 낮 으면 다음과 같은 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.
ㅏ. 플럭스가 그 효과를 잃고 솔더 조인트의 표면이 흐릿합니다.
비. 잘못된 납땜, 주석 포인트가 벌집 모양이됩니다.
3. 불량 용접 현상 :
A. 솔더 조인트는 핀홀입니다.
이유 : 납땜 인두 팁의 온도가 충분하지 않고 용접 본체의 표면이 산성화되었습니다.
결과 : 용접 강도가 충분하지 않고 용접 몸체가 떨어지기 쉽고 전기를 통할 때 접촉이 불량합니다.
B. 주석 포인트가 너무 크고 융기가 있습니다.
이유 : 주석이 완전히 굳지 않으면 용접 된 몸체가 움직입니다. 용접 몸체 표면의 전기 도금 층은 물리적 반응을 일으키고 납땜 인두 팁
온도가 너무 높거나 낮고 주석의 양이 너무 많습니다.
결과 : 용접 점이 충분히 강하지 않고 용접 된 몸체가 쉽게 분리되거나 전기를 통할 때 단락되거나 접촉 불량입니다.
C. 주석이 납땜되지 않는 부품으로 흐릅니다.
이유 : 납땜 인두 팁의 온도가 너무 높고 납땜 시간이 너무 깁니다.
결과 : 전도시 개방 회로, 단락, 내전압 또는 절연 불량.
D. 솔더 조인트의 주석 양이 충분하지 않고 주석 포인트가 적습니다.
이유 : 용접 할 몸체의 표면이 깨끗하지 않고 플럭스가 불충분하게 도포되고 납땜 중 작동이 불량합니다.
결과 : 솔더 조인트 도체의 저항이 증가하고 용접 강도가 불충분하며 전기를 전도 할 때 접촉이 불량합니다.
E. 솔더 조인트의 주석 양이 너무 많고 주석 스폿이 큽니다.
이유 : 열악한 작동, 열악한 기본 지식 및 불충분 한 전기 납땜 인두 온도.
결과 : 잘못된 납땜, 개방 회로, 단락 또는 전압 저항 불량, 무딘 주석 얼룩, 육안 검사로 찾기가 어렵습니다.
F. 단열재는 주석 포인트로 싸여 있습니다.
이유 : 너무 많은 주석 양, 너무 큰 주석 유량 범위, 불충분 한 와이어 스트리핑 크기.
결과 : 솔더 조인트의 결합력이 낮고 전기를 전도 할 때 내전압 또는 절연이 불량합니다.
G. 심선 끝이 기울어 져 있습니다.
이유 : 불량 와이어 스트리핑, 불량 준비 솔더.
결과 : 전도시 단락 또는 내전압 불량.
H. 절연 스킨이 용접 지점에서 너무 길어 절연 스킨과 용접 바디가 화상을 입을 수 있습니다.
이유 : 불량한 와이어 스트리핑 크기, 불량한 납땜 준비, 불량한 납땜 작업, 과도한 납땜 인두 팁 온도 및 긴 납땜 시간.
I. 플럭스 및 주석 산란
이유 : 미숙 한 조작 기술,주의 깊은 조작이 아닙니다.
결과 : 전도 중 절연 불량은 도체를 부식시켜 단선을 유발합니다.
참고 : 위에 언급 된 내용은 납이 함유 된 솔더에 대한 것입니다. 우리 회사는 이제 무연 솔더로 전환했습니다. 납땜 인두의 온도는 440 ± 10ºC,
주석로의 온도는 320 ± 10ºC입니다.
3 장 --------------------------------------- 터미널 압착
1. 터미널의 세 가지 요소
A 와이어와 터미널 사이의 관계; B 단자와 커넥터 사이의 관계; C 단자와 상대 단자 사이의 관계.
WIRE HARNESS 끝에 터미널 또는 커넥터가 있습니다. HARNESS의 목적은 전기를 연결하는 것입니다. 단말기의 세 가지 요소에 결함이 있으면 전기가 정상적으로 흐르지 않습니다.
A. 와이어와 터미널 간의 관계 :
(1) 전선의 크기가 터미널의 적용 가능한 크기와 일치하는지 여부
(2) 코어 와이어 아크 크기가 와이어 스트리핑 크기와 일치하는지 여부;
(3) 벗겨진 심선이 손상되었거나 분리되었는지 여부. 연결이 끊어진 경우 모니터의 지침을 따르십시오.
(4) 기계 압착 단자를 압착 할 때 도체 높이가 표시된 값의 공차 내에 있는지 여부는 표시된 값의 중간에서 압착하십시오.
(5) 전면 심선 노출 여부;
(6) 벨 마우스가 양쪽에 있는지 여부, 한쪽에 있으면 절연면에 있어야합니다.
(7) 피복 및 심선이 노출되면 심선 아크와 절연 아크의 중심을 덮어야합니다. 스트리핑 크기가 정상이면 커버링
오버레이, 너무 많은 심선 및 부족한 심선은 잘못된 작동 방법입니다.
(8) 심선 아크 및 절연 아크는 변형되지 않아야합니다.
B. 터미널과 커넥터 사이의 관계 :
(1) 후크가 변형되었는지 여부;
(2) 심선이 너무 길다 : 심선이 너무 길면 단자가 커넥터의 후크, 특히 2SQ 및 3SQ 전선에 닿을 수 없습니다.
(3) 커넥터 PIN 비트의 너비와 단자 절연 부분의 크기에주의하고 불규칙한 압착 금형으로 압착 할 때 특히주의하십시오.
(4) 자동 안정 장치의 변형 : 변형되면 커넥터 개구부에 삽입되지 않고 커넥터와 결합 할 수 없습니다.
C. 터미널과 매칭 터미널 간의 관계 :
(1) 단자 끼움 부의 변형 : S 형, W 형 감지 봉의 개방이 정상인지 여부,
S 자형은 0.8과 0.6이 있습니다. 감지 봉의 L 자 등가물이 별도로 삽입되어 있으므로 각별히주의 하시고 정품인지 확인하셔야합니다.
(2) 절단 된 스트립 (단자 앞쪽 끝)이 너무 길거나 너무 짧은 지, 변형이 있는지 확인하십시오.
(3) 단자가 구부러지고 변형되어 커넥터를 삽입 할 때 중심이 어긋나 서 상대 단자가 맞지 않게됩니다.
또는 다단계 커넥터가 제대로 배열되지 않아 일치하는 단자가 눌러져 잠금 장치가 떨어집니다.
2. 단자 압착
Ⅰ. 정의
압착은 지정된 한계 내에서 금속을 압축 및 교체하고 전선을 PIN에 연결하는 기술입니다.
이러한 종류의 연결은 더 나은 기계적 강도와 전기적 연결을 얻을 수 있습니다. 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다.
일반적으로 올바른 압착 연결이 용접보다 낫다고 믿어집니다. 크림 핑은 특히 큰 전류 상황에서 사용해야합니다.
압착 할 때 특수 압착 펜치와 자동 및 반자동 압착 기계를 사용해야합니다. 크림프 연결은 영구적 인 연결이며 한 번만 사용할 수 있습니다.
Ⅱ. 크림 핑 접촉 구조
(1) 집중 압착 : 모든 도체를 중간 부분까지 압축합니다.
(2) 분산 압축 : 도체를 분산하고 전선 포트 내부의 도체 압력 손실을 특정 모양으로 만듭니다.
누르는 동작 :
Ⅲ. 압착 상태 불량으로 인한 불리한 현상
(1) 플라스틱 캡슐화 —— 포트의 절연 부분으로 인해 압착 중에 과도한 압력이 필요하여 도체 덮개 부분이 파손됩니다.
(2) 단자의 뒤쪽 끝에 벨 마우스가 없습니다. 과도한 힘으로 인해 도체가 파손됩니다 (벨 마우스의 기능 : 버퍼 역할을하여 심선에 점차적으로 응력이 가해집니다).
(3) 불충분 한 전선 삽입-전선 분리에 대한 리드 (압착 강도가 불충분하고 불안정한 전기 연결의 위험이 있습니다).
(4) 플라잉 구리 와이어로 인해 단락이 발생합니다.
(5) 절연 후퇴-절연체의 리벳 팅 부분이 전선과 충분히 접촉하지 않아 분리 될 위험이 있습니다.
(6) 단자가 구부러져 변형되었습니다. 커넥터가 삽입되지 않고 단자가 손상되었으며 조인트와 맞지 않습니다.
3. 프레스주의 사항
Ⅰ. 프레스 작업에 대한 일반적인주의 사항
(1) 지정된 전선과 일치하는 단자를 사용하십시오.
(2) 전선의 나선과 관련된 터미널 포트의 길이를 확인하십시오.
(3) 나선의 길이는 다음 치수를 보장하기위한 것입니다 (나선의 길이는 각 단자에 따라 지정됩니다.
나선 처리는 압착 작업 및 압착 품질과 관련이 있기 때문에 무시할 수 없습니다. 압착 품질의 80 %는 나선의 품질에 의해 결정됩니다.
ㅏ. 베어 압착 알약 모양 터미널 : 앞쪽 끝의 코어 와이어가 0.5 ~ 1.5mm 노출되고 터미널 개구부에 대한 와이어 스트리핑 개구부의 크기는 0 ~ 1mm입니다.
비. 절연 슬리브가있는 쇼트 형 단자 : 전면 끝의 심선이 0.5 ~ 1.5mm 노출되며 절연 튜브와 전선 사이에 틈이 없어야합니다.
씨. 연속 단자 : 전선 압착 부분과 절연체 압착 부분 사이에 전면 끝의 심선이 0.5 ~ 1.5mm 노출되며 노출 된 심선의 크기는 노출 된 절연체의 크기와 동일합니다.
(1) 크림 핑 할 때 적합한 크림 핑 도구를 사용하십시오.
(2) 탈피 공구의 직경을 확인하기 위해;
(3) 압착 공구 및 박리 공구의 검사 및 보증을 확인하십시오.
Ⅱ. 프레스 조작 전에 확인해야 할 확인 항목은
(1) 카드 모델 번호가 올바른지 확인하십시오.
(2) 터미널의 사양 및 모델이 올바른지 확인하십시오.
(3) 전선 번호, 사양 모델, 전선의 색상 및 크기가 올바른지 확인하십시오.
Ⅲ. Press 조작 후 확인해야 할 항목은
(1) 터미널 I / H, C / H가 사양 범위 내에 있는지 확인합니다.
(2) 터미널의 압착 상태가 양호한 지 확인하십시오.
(3) 터미널의 사양 및 모델이 올바른지 확인하십시오.
(4) 전선 번호, 사양, 모델, 색상 및 전선 크기가 올바른지 확인하십시오.
4 장 ---------------------------- 테스트 장비
Ⅰ. 측정의 중요성
검사와 실험의 전제, 공정 제어의 기초, 소비를 줄이는 수단.
Ⅱ. 측정 시스템의 기본 개념
1. 측정 오류 : 측정 결과와 측정 된 수량 (값)의 차이.
오류는 무작위 오류와 체계적 오류로 나뉩니다. 임의 오류는 수정으로 보정 할 수 없지만 여러 측정으로 줄일 수 있습니다. 시스템 오류는 수정으로 보상 할 수 있습니다.
2. 측정 불확도 : 측정 된 수량 (값)의 실제 값의 가능한 숫자 범위를 나타냅니다.
측정 불확도는 측정 된 값의 분산을 나타내며 사람' 측정 된 값에 대한 이해와 관련이 있습니다. 분석과 평가를 통해 얻은 간격입니다.
측정 오류는 측정 결과와 실제 값의 차이를 나타냅니다. 객관적으로 존재하지만 사람들은 그것을 정확하게 얻을 수 없습니다.
Ⅲ. 일반적으로 사용되는 길이 테스트 도구는 강철 눈금자, 강철 테이프, 버니어 캘리퍼스, 마이크로 미터입니다.
Ⅳ. 일반적으로 사용되는 크기 단위는 미터 (M), 센티미터 (CM), 밀리미터 (MM), 실크 (1 % mm), 마이크론 (μ) (1 ‰ mm)입니다.
Ⅴ. 측정 결과에 영향을 미치는 5 가지 요소 : 사람, 장비, 이론, 적응증 및 환경.
1. 강철 눈금자
Ⅰ. 강철 통치자 :
최고의 강철 눈금자는 정확도가 0.05mm이고 길이 범위는 0 ~ 150mm, 0 ~ 300mm, 0 ~ 1000mm 등입니다. 정확도가 필요하지 않은 경우 매우 효과적입니다.
일반적인 오류 범위는 최소 ± 0.5 %입니다. 강철 눈금자의 정사각형 가장자리는 0 선입니다.
Ⅱ. 강철 줄자 :
강철 테이프에는 일반적으로 쉽게 측정 할 수 있도록 평평한 고리가 있습니다. 그러나 내부 크기를 측정 할 것인지 외부 크기를 측정 할 것인지에주의를 기울여야합니다. 플랫 훅의 두께로 인한 오차는 보상되어야합니다.
일반적인 오류 범위는 최소 ± 0.01 %입니다.
2. 마이크로 미터
Ⅰ. 기본 개념 :
마이크로 미터는 가장 일반적인 측정 도구입니다. 나사 쌍의 회전 원리를 사용하여 회전 운동을 직선 운동으로 변경하는 측정 도구입니다. 주로 다양한 외형 치수를 측정하는 데 사용됩니다.
일반적인 마이크로 미터의 눈금 값은 0.001mm가 아니라 실제로 0.01mm입니다. 마이크로 미터 마이크로 미터의 눈금 값만 0.001mm입니다.
마이크로 미터의 마이크로 미터 나사의 움직임은 일반적으로 25mm이므로 측정 범위는 다음과 같습니다.0 ~ 25mm 25 ~ 50mm 50 ~ 75mm 75 ~ 100mm
당사에서 사용하는 마이크로 미터의 측정 범위는 0 ~ 25mm입니다.
마이크로 미터로 측정 할 때 마이크로 미터 튜브는 5mm 이상의 대략적인 조정에 사용할 수 있습니다. 마이크로 미터로 측정 할 때 약간의 경고음은 1N입니다. 제로화 및 테스트를 위해 세 번의 경고음이 울려 야합니다.
우리 회사에는 뾰족한 것과 평평한 두 가지 유형의 마이크로 미터가 있습니다. 뾰족한 마이크로 미터는 주로 터미널의 높이를 측정하는 데 사용됩니다. 플랫 마이크로 미터는 주로 단단한 물체의 외경을 측정하는 데 사용됩니다.
Ⅱ. 마이크로 미터의 구성 요소 이름 :
눈금자 프레임 (활 프레임), 측정 앤빌, 마이크로 미터 나사, 잠금 장치, 고정 슬리브, 마이크로 미터 튜브, 힘 측정 장치, 단열 장치.
Ⅲ. 요구 사항
외관 요구 사항 :
(1) 마이크로 미터의 측정 봉은 멍, 부식, 자화 또는 기타 결함이 없어야하며 눈금 선은 깨끗하고 균일해야합니다.
(2) 마이크로 미터에는 눈금 값, 측정 범위, 제조업체 이름 (공장 표준) 및 공장 번호가 표시되어야합니다.
(3) 사용 및 수리 후 마이크로 미터는 사용 정확도에 영향을 미치는 외관 결함이 없어야합니다.
(4) 부품 부족이 없어야합니다.
각 구성 요소의 요구 사항 :
(1) 마이크로 미터 실린더의 회전과 마이크로 미터 나사의 움직임은 방해없이 안정적이어야합니다.
(2) 조정 또는 교체 가능한 측정 앤빌의 조정 또는 로딩 및 언 로딩이 원활해야하며 기능이 신뢰할 수 있어야하며 잠금 장치의 기능이 실용적이고 효과적이어야합니다.
(3) 다이얼 마이크로 미터의 경우 손의 움직임이 유연하고 방해가되지 않아야합니다.
(4) 힘 측정 장치를 세 번 가볍게 비틀면 소리가 깨끗하고 선명해야합니다.
(5) 제로로 돌아갈 때 두 제로 포인트가 일치해야합니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없으며 수리해야합니다.
Ⅳ. 버튼 기능 및 디스플레이 지침 :
(1) HOLD 버튼 : 표시된 값을 유지합니다. 표시된 값이 유지되면 화면에" P"가 표시됩니다. 취소하려면 HOLD 버튼을 누르십시오.
(2) ZERO / ABS 버튼 : 영점 설정을 표시하고 기준점까지 크기를 표시 및 유지하려면이 버튼을 누릅니다.
(3) ORIGIN 버튼 : 영점 설정 키. 실수로이 버튼을 눌렀을 경우 ZERO / ABS 버튼을 누르면 이전 상태로 돌아갑니다.
(4) 배터리 전압이 낮습니다. 즉시 배터리를 교체하십시오.
Ⅴ. 작동 단계 :
(1) 전원 스위치" ON" 힘 측정 장치를 시계 방향으로 돌려서 마이크로 미터 나사와 측정 모루가 닿도록합니다.
(2) 힘 측정 장치를 시계 방향으로 세 번 부드럽게 돌립니다 (즉, 세 번의 클릭 소리가 들림).
(3) 제로 키를 눌러 디지털 디스플레이를 제로로 재설정하고 힘 측정 장치를 시계 반대 방향으로 돌려 마이크로 미터 나사와 측정 앤빌을 적절한 거리에 만듭니다.
(4) 마이크로 미터 앤빌과 마이크로 미터 나사 사이에 테스트 개체를 놓습니다.
(5) 힘 측정 장치를 시계 방향으로 돌려 마이크로 미터 나사가 측정 대상에 닿도록 한 다음 힘 측정 장치를 시계 방향으로 세 번 (즉, 세 번의 클릭 소리가 들림) 돌려 테스트 값을 읽습니다.
마이크로 미터로 단자의 높이를 측정 할 때 단자 도체와 절연체의 리벳이있는 부분의 중심 위치를 측정해야합니다.
측정하기 전에 마이크로 미터의 영점을 확인하십시오. 0으로 재설정 할 때 마이크로 미터 나사가 과도하게 회전하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 정확한 값을 측정 할 수 없습니다.
또한 마이크로 미터 나사는 쉽게 손상 될 수 있습니다.
5 장 ---------------------------------------- 와이어 지식
1. 영어 전문 문구
1. 와이어 의미 :
넓은 의미 : 전기를 전도하는 데 사용되는 나선, 절연 전선, 전선, 케이블 및 유연한 전선의 일반적인 용어입니다.
좁은 의미 : 둥글고 평평한 모양의 절연 전선을 나타냅니다.
2. 단면적 :
도체'의 단면적 크기는 크기 사양이라고하며 mm² SQ로 표시됩니다. 사양을 모르는 전선이 있으면 직접 측정 할 수 있습니다.
먼저 구리선의 외경을 측정 한 다음 면적을 사용합니다. 계산 공식은 도체의 단면적을 찾습니다.
그런 다음 공통 도체의 수를 곱하여 도체의 단면적을 얻습니다. 계산 공식 : S=π (d / 2) ² * n;
그중 d는 단일 도체의 직경을 나타냅니다 .n은 도체의 수를 나타냅니다.
3. 지휘자 :
전류를 흘릴 수있는 부분, 일반적으로 구리 및 알루미늄; 구리선은 일반적으로 구리, 주석 도금 구리, 구리 도금의 색상은 황금색이며 주석 도금 구리의 색상은 은백색입니다.
4. 단일 와이어 :
하나의 도체로 구성된 전선.
5. 절연체 :
전기를 견디고 전류 누출을 방지하기 위해 도체에 설정된 보호 층.
절연체의 유형에는 일반적으로 PVC, PE, PP 등이 포함됩니다.
| PVC | 타는 것은 쉽지 않습니다. 연소 과정에서 화재 소스가 꺼지고 PVC도 꺼집니다. |
| 체육 | 태우기 쉽고, 태울 때 양초 냄새가 나고, 불이 꺼지고, 계속 태울 수 있습니다. |
| PP | 타기 쉽고, 타면 불 구슬이 떨어지고, 불의 근원이 꺼지고, 여전히 타는 것을 계속할 수 있습니다. |
코어 와이어 : 케이블 외피 내부에서 도체는 절연체로 덮여 케이블의 각 와이어를 형성합니다.
외부 커버 :보호 목적으로 코어 와이어 또는 다중 코어 와이어로 덮인 스킨 층.
연선 : 절연체없이 함께 꼬인 여러 개의 구리선으로 구성된 전선.
연선 : 절연체가 함께 꼬인 여러 개의 전선으로 구성된 전선.
복합 와이어 :두 개 이상의 서로 다른 코어 와이어로 구성된 케이블.
연선은 S 꼬임 (시계 방향), Z 꼬임 (시계 반대 방향)
비틀림 거리 : 꼬인 전선에서 전선이 이동 한 거리 d.
다음 그림은 코어 와이어 연선의 개략도입니다.
P로 표시되는 꼬인 두 개의 와이어 쌍으로 구성됩니다. 루트는 C로 표시됩니다.
예 : 34P는 34 쌍의 꼬인 전선을 의미합니다. 34C는 34 개의 심선을 의미합니다.
마샬링 :
외부 노이즈 신호가 도체로 들어가는 것을 방지하여 도체가 전류와 신호를 더 잘 전달할 수 있도록,
얇은 구리선 또는 금속으로 만든 편조 보호 층 층이 도체 외부에 사용됩니다.
그물 모양의 직접 감긴 나선이 있습니다.
이 두 그룹의 기능은 동일하며 주로 외부 간섭에 저항합니다. 차이점은 수평으로 감긴 와이어의 외경이 상대적으로 얇다는 것입니다.
트위스트 페어 케이블 :
동일한 절연 성능과 동일한 도체 사양을 가진 두 쌍의 코어 와이어로 구성됩니다.
장점 : 간섭 정도를 줄이고 밀도가 높을수록 간섭 정도가 작아집니다.
하나 이상의 꼬인 전선 쌍을 절연 슬리브에 넣어 꼬인 쌍 케이블을 만듭니다.
통신 케이블 : 전화, 데이터 및 이미지 신호를 전송하는 데 사용되는 케이블입니다.
동축 케이블:
고급 데이터를 전송하는 데 사용되는 고급 통신 케이블입니다.
전체 유형 :
멀티 코어 케이블을보다 둥글게 만들기 위해 각 코어 와이어 사이의 간격을 PVC로 채 웁니다. 이러한 와이어를 풀 타입 와이어라고합니다.
중간 유형 :
각 심선 사이의 간격은 PVC가 아니라면, 종이, 황마 섬유 등으로 채워져 있습니다. 이러한 전선을 중간 전선이라고합니다.
Immittance :
신체 저항은 도체의 저항으로 도체가 전류를 더 잘 전도 할 수 없음을 나타냅니다.
절연 저항 :
절연체는 전류 누설에 더 잘 견딜 수 있습니다.
내전압 :
도체의 절연체와 외피가 특정 전압을 견딜 수 있는지 테스트합니다.
연속성:
도체가 연결되어 있는지, 단선이 있는지 등을 측정합니다.
가연성 :
절연체가 태울 수 있는지, 그리고 얼마나 쉽게 태울 수 있는지 측정하십시오.
FT1은 캐나다 CSA 수직 연소 테스트이고 VW-1은 미국 UL 수직 연소 테스트입니다.
