1. 배선 하니스의 정의
두 개 이상의 절연 된 전자 회로간에 통신 브리지를 구축하여
전류 흐름을 만들고 다양한 전자 부품의 기능을 실현할 수 있습니다.
그것은 전기 및 전자 장비에서 없어서는 안될 다양한 구성 요소입니다.
2. 배선 하니스의 구성
일반 배선 장치의 구성 요소는 전선, 단자 및 플라스틱 부품입니다.
테이프, 케이블 타이, 슬리브, 외장, 라벨 등 복잡한 배선 하니스 구성을 추가해야합니다.
신호 장치 : 사출 성형이 필요합니다.
(예제 제품은 다음 사진을 참조하십시오)
3. 생산 과정
| 일련 번호 | 프로세스 이름 |
| 1 | 입고 자재 검사 (샘플링 검사) |
| 2 | 원자재 창고로 |
| 3 | 재료 준비 |
| 4 | 절단 선 (검사) |
| 5 | 스트리핑 (순찰 검사) |
| 6 | 와이어 절단 / 헤드 박리 검사 (샘플링 검사) |
| 7 | ✭ 압착 단자 (순찰 점검) |
| 8 | 압착 검사 (전체 검사) |
| 9 | 조립 (순찰 검사) |
| 10 | 연속성 테스트 (전체 검사) |
| 11 | 실 색상 검사 (전체 검사) |
| 12 | 육안 검사 (전체 검사) |
| 13 | 치수 검사 (전체 검사) |
| 14 | 보관 검사 (샘플링 검사) |
| 15 | 포장 |
| 16 | 완제품 창고로 |
| '✭'는 핵심 프로세스입니다. | |
4. 접선
장비 사진 :
이 과정에서 유의할 점 :
1. 와이어 사양, 모델 및 색상을 확인하십시오.
2. 오프라인의 길이와 벗겨진 헤드의 길이를 확인합니다.
3. 기계 작동 후 제품에 결함이 있는지 확인하십시오.
5. 접선에 대한 참고 사항
1. 와이어의 사양, 모델 및 색상을 확인하는 방법은 무엇입니까?
1.1 먼저 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 등과 같은 와이어 유형을 결정합니다.
1.2 둘째, 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG 등과 같은 전선의 사양을 확인하십시오.
(같은 와이어 유형을 전제로 와이어 번호 번호가 클수록 와이어가 얇을수록 와이어 번호가 작을수록 와이어가 두꺼워집니다).
1.3 마지막으로 전선의 색상을 확인하고 먼저 확인할 때 전선의 라벨을 확인한 다음 전선의 인쇄를 확인하십시오
2. 생산 도면에 따라 오프라인, 탈피 등의 길이를 확인하십시오.
중국어와 영어 색상 비교표
中文 | 영어 | 약어 |
棕 | 갈색 | BR |
红 | 빨간 | RD |
橙 | 주황색 | 또는 |
黄 | 노랑 | 이인칭 대명사 |
绿 | 초록 | GN |
蓝 | 푸른 | BL |
紫 | 제비꽃 | VL |
灰 | 회색 | GY |
白 | 하얀 | WH |
黑 | 검정 | BK |
粉红 | 분홍 | PK |
浅蓝 | 하늘색 | |
浅绿 | 연한 초록색 | |
黄/绿 | 연두색 | |
3. 기계 작동 후 제품이 자격이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
3.1 먼저 전선의 모양과 마모 여부를 확인합니다.
3.2 둘째, 와이어 스트리핑 헤드의 길이를 확인합니다. (오른쪽 그림 참조)
3.3 마지막으로 심선이 손상되었는지 확인합니다.컷이 평평하다
6. 압착의 정의
정의:압착은 케이블 조립 과정에서 전선과 단자를 연결하는 방법으로, 일정한 기계적 외력 (와이어의 절연체를 벗기고 도체에 단자를 압착하는 것을 의미 함)을가함으로써 두 재료가 단단히 결합됩니다. 전기 전도 또는 확고한 연결의 목적을 달성하십시오.
따라서 정밀한 크림 핑 도구는 우수한 크림 핑 품질을 보장 할 수 있습니다.
현재 압착 도구에는 수공구, 반자동 압착 장비 및 전자동 압착 장비의 세 가지 유형이 있습니다.
함수:좋은 압착 단자는 저항을 줄이고 압착시 구리선 산화를 감소시킬 수 있으며 견고성 및 우수한 전도성과 같은 다양한 우수한 특성을 가질 수 있습니다.
확고한 견고성 설명 :인장 시험 후 일정 범위 내에서 풀리거나 분리되지 않습니다.
7. 터미널 각 부분의 이름과 기능
| 아니 | 부품 명 | 풍모 |
| 1 | 绝缘 压 接 部 (절연 압착 부) | ㅏ. 와이어 절연이 떨어지지 않도록 방지 비. 전선이 흔들릴 때 단자가 당겨지고 꼬이는 것을 방지하고 지휘자가 끊어졌다 |
| 2 | 导体 压 接 部 (도체 압착 부) | ㅏ. 전선 도체와 단자 사이의 접촉 기능 비. 공동ntact 전도 기능은 도체와 도체 사이의 정상적인 흐름을 유지합니다. 터미널 |
| 3 | 增压 线 (부스터 라인) | ㅏ. 전선 도체와 단자 간의 접촉을 강화하는 기능 비. 전도도를 향상시키기 위해 전도체의 산화물 층을 파괴 씨. 인장 강도 향상 |
| 4 | 过渡 部分 (전환 부분) | ㅏ. 도체 압착 부분이 압착되면 압착 높이의 역할을 형성합니다. |
| 5 | 倒 锁 部位 (거꾸로) | ㅏ. 터미널과 플러그인 사이의 접촉을 견고하게 유지하십시오. 비. 결합 부품이 떨어지지 않도록 방지 |
| 6 | 端子 后 连接 部 (단자 연결부) | ㅏ. 단자가 잘릴 때 잘리는 부분은 0.3 ~ 0.5mm를 유지해야합니다. 단말기 손상 여부 확인 |
| 7 | 端子 接合部 (터미널 교차점) | ㅏ. 플러그 단자의 접촉 부분 |
| 8 | 压 接 喇叭口 (크림 핑 벨 마우스) | ㅏ. 터미널이 앞뒤로 흔들리는 것을 방지하고 코어 구리선을 자릅니다. |
8. 압착시주의해야 할 사항은 무엇입니까?
압착주의 사항
1. 장비의 설치 및 디버깅에 문제가 있는지 여부는 터미널 압착 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(예 : 금형이 느슨하거나 단자가 제자리에 있는지, 금형에 불순물이 있는지 등)
2. 직원의 제스처, 잘못된 제스처의 배치는 다양한 제품 결함을 유발합니다.
다음은 다양한 크림 핑 제스처와 불량한 크림 핑의 예입니다.
올바른 압착 제스처
9. 단자 압착 위치
10. 단자 압착 상태 다이어그램
11. 불량 압착 아이콘
나쁜 이유 | 1. 탈피 길이가 너무 짧습니다. 2. 잘못된 압착 동작이나 배플을 잘못 조정하면 케이블도 삽입됩니다. 압착 영역 깊숙이 |
| 해결책 | 1. 탈피 길이가 요구 사항을 충족하는지 확인 2. 압착기에서 케이블 스톱의 위치를 확인하고 올바른지 확인하십시오. 압착 기술 |
| 불리한 결과 | 도체 압착에 직접적인 영향을 주어 전류가 불규칙하게 흐르거나 회로를 직접 개방 |
나쁜 이유 | 1. 탈피 길이가 너무 깁니다. 2. 압착 제스처가 올바르지 않거나 (압착 영역에 대한 접근이 너무 적음) 압착 속도가 너무 빨라크림 핑 불량 |
| 해결책 | 1. 스트리핑 길이를 늘리거나 크림 핑하기 전에 케이블을 크림 핑 영역으로 더 깊게 만드십시오. 2. 올바른 절연 층 위치를 확인할 수도 있습니다. |
| 불리한 결과 | 도체 및 절연 부의 압착이 불충분하여 단자의 장력이 불충분하고 제품 사용 중 파손되기 쉬워 제품에 직접적인 영향을 미침 공연 |
나쁜 이유 | 코어리스 크림 핑은 짧은 스트리핑 헤드로 인해 발생합니다. 일반적으로 더 많은 실패가 있습니다. 자동 압착 |
| 해결책 | 완전 자동 칼날의 두께와 위치 조정 |
| 불리한 결과 | 비전 도성, 제품의 전도도에 직접적인 영향 |
나쁜 이유 | 필링 헤드가 너무 길거나 압착 제스처가 올바르지 않습니다. |
| 해결책 | 뎁ug기계의 박리 길이 |
| 불리한 결과 | 1. 심선이 너무 길면 측면 단자에 접촉하기 쉬워 단락의 원인이됩니다. 2. 튀어 나온 심선이 소켓 베 요넷을 밀어 올리기 쉬워 조립이 불충분합니다. 삽입 및 전선이 소켓에서 떨어지기 쉽습니다. |
나쁜 이유 | 크림 핑 과정에서 반 마무리d 구리선이 흩어 지거나 압착 방법이 부적절한 |
| 해결책 | 크림 핑 다이에 들어가기 전에 코어를 모으십시오. |
| 불리한 결과 | 1. 노출 된 구리선은 방전을 일으키기 쉬우 며 다른 단자와도 접촉하기 쉽습니다. 단락을 일으킬 수 있습니다. 2. 중핵 철사 주름을 잡는 부분에는의 장력에 간접적으로 영향을 미치는 적은 구리 철사가 있습니다 터미널, 불충분 한 장력 |
나쁜 이유 | 금형이 디버그되면 터미널이 제자리에 있지 않거나 크림 핑 블레이드가 손상됩니다. |
| 해결책 | Adj몰드 블레이드와베이스의 위치 |
| 불리한 결과 | 당김에 직접적인 영향 |
나쁜 이유 | 터미널 압착 위치와 금형 절단 칼의 위치가 잘 조정되지 않았거나 터미널 운송이 불안정합니다. |
| 해결책 | 금형의베이스 및 블레이드 위치 디버그 |
| 불리한 결과 | 터미널과 플러그인을 일치시키기가 어렵습니다. (공통 단자는 잠금 장치가있는 4.8, 6.3입니다. 인라인 터미널.) |
나쁜 이유 | 터미널 압착 위치와 금형 절단 칼의 위치가 잘 조정되지 않았거나 터미널 운송이 불안정합니다. |
| 해결책 | 금형의베이스 및 블레이드 위치 디버그 |
| 불리한 결과 | 백 엔드가 너무 길면 프런트 엔드가 평평하게 절단되고 그 결과는 NO.7과 동일, 또한 백엔드는 다른 금속 물체와 접촉하기 쉽기 때문에 단락이 발생합니다. 회로의 회로 및 그 결과도 심각합니다 |
나쁜 이유 | 코어 와이어 압착 블레이드가 제대로 조정되지 않음 |
| 해결책 | 몰드 블레이드의 위치 조정 |
| 불리한 결과 | 블레이드는 심선을 손상시키기 쉽기 때문에 터미널의 당기는 힘이 너무 작습니다. 터미널의 서비스 수명에 영향을 미침 |
나쁜 이유 | 원료 불량, 크림 핑 불량 또는 제품 이동 중 서로 당기기 |
| 해결책 | 원래 재료를 검사하고 크림 핑 몰드를 디버그하고 조립 중에 너무 무겁지 마십시오. 그리고 그리기 |
| 불리한 결과 | 조립이 단단하지 않고 제자리에 있지 않으며 제품이 닿으면 떨어지기 쉽습니다. 고객 |
나쁜 이유 | 금형 디버깅, 상단 및 하단 금형이 잘 일치하지 않거나 금형이 터미널. (터미널 굽힘은 일반적으로 위아래로 15도 이내) |
| 해결책 | 몰드베이스의 파편을 청소하거나베이스를 교체하십시오. |
| 불리한 결과 | 조립 및 조정이 불량하고 단자가 소켓에서 떨어지기 쉽습니다. |






