저산소 구리 막대 VS 무산소 구리 막대
저산소동봉 : 연속주조압연법으로 생산된 동봉을 보호조건하에서 열간압연한다. 산소 함량은 200-500ppm 범위이지만 때로는 700ppm까지 높을 때도 있습니다. 일반적으로 이 방법으로 생산된 구리는 표면이 밝은데 이를 저산소 구리 막대라고 하며 때로는 광택 막대라고도 합니다.
무산소동 업캐스팅 공법으로 생산된 동봉은 산소함량이 10ppm 이하일 때 무산소동봉이라 한다.
산소의 흡입과 제거 및 그 존재 상태에 대하여
구리 막대를 제조하기 위한 음극 구리의 산소 함량은 일반적으로 10-50ppm이며 구리의 산소 고용도는 실온에서 약 2ppm입니다. 저산소 구리 막대의 산소 함량은 일반적으로 200(175)- 400(450)ppm이므로 액체 상태의 구리에서 산소를 흡입합니다. 미세 구조의 관점에서 저산소 구리의 산소는 산화구리 형태로 결정립계 근처에 존재하는데, 이는 저산소 구리 막대에서는 일반적이지만 무산소 구리 막대에서는 드물다. 입계에 포함된 형태의 구리 산화물의 외관은 재료의 인성에 부정적인 영향을 미칩니다. 그러나 무산소 구리의 산소는 매우 낮기 때문에 이 구리의 미세 구조는 균일하고 단상이어서 인성에 유리합니다.
열연조직과 주조조직의 차이점
저산소동봉은 열간압연이므로 그 구조는 열간가공구조에 속한다. 원래의 주조 조직이 깨져 막대가 8mm 일 때 재결정 형태가 나타 났으며 무산소 구리 막대는 거친 입자가있는 주조 조직에 속합니다. 무산소 구리의 성공적인 어닐링을 위한 요구 사항은 주조 구조가 없는 로드에서 인출된 와이어의 첫 번째 어닐링의 어닐링 파워가 동일한 상황에서 저산소 구리보다 10-15% 더 높아야 한다는 것입니다. . 연속 인발 후, 후기 단계에서 어닐링 전력을 위해 충분한 마진을 확보해야 하며 저산소 구리 및 무산소 구리에 대해 서로 다른 어닐링 프로세스를 구현하여 공정 및 완성된 와이어의 제품 유연성을 보장해야 합니다.
산소 함량 변동과 가능한 열간 압연 결함의 차이
산소가 없는 구리 막대의 신축성은 모든 와이어 직경에서 저산소 구리 막대의 신축성보다 우수합니다. 위의 구조적 이유 외에도 무산소 구리 봉은 개재물이 적고 산소 함량이 안정적이며 열간 압연 중에 발생할 수 있는 결함이 없습니다. 연속 주조 및 압연 공정에서 공정이 불안정하고 산소 모니터링이 엄격하지 않으면 불안정한 산소 함량이 막대의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
저산소 구리 막대와 무산소 구리 막대의 인성 차이
둘 다 {{0}}.015mm까지 끌 수 있지만 저온 초전도 선재에서 저온 등급 무산소동의 가는 선 사이의 거리는 0.001mm에 불과합니다.
원자재와 생산라인의 경제적 차이
The manufacturing of oxygen-free copper rods requires high-quality raw materials. Generally, when drawing copper wire with diameter>1mm, 저산소 구리 막대의 장점은 분명하지만 무산소 구리 막대의 장점은 직경이 있는 구리 와이어를 그릴 때 더 분명합니다.<0.5mm.
와이어 제작 공정의 차이
저산소 구리 막대의 와이어 제조 공정은 무산소 구리 막대의 와이어 제조 공정으로 이전할 수 없으며 적어도 둘의 어닐링 공정은 다릅니다. 와이어의 유연성은 재료 구성과 로드 제조, 와이어 제조 및 어닐링 공정에 의해 크게 영향을 받기 때문에 단순히 저산소 구리 또는 무산소 구리가 부드럽고 단단하다고 말할 수 없습니다.
