1. 전자 장비에 대한 곰팡이 유해
전자 제품에 대한 곰팡이의 유해성은 직접적 위해와 간접적 위해로 나뉩니다.
(1) 직접적인 피해
곰팡이는 생장 및 번식 과정에서 유기물로부터 영양분을 섭취함에 따라 물질 구조가 파괴되고 강도가 저하되고 물성이 변화하며 전기적 특성이 저하됩니다. 동시에 도체로서의 몰드 자체가 단락을 유발하여 전자 제품에 더 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
(2) 간접 위험
신성 대사 과정에서 곰팡이에서 분비되는 이산화탄소와 산성 물질은 금속 부식과 단열재의 열화를 유발합니다. 동시에 곰팡이는 구성품과 제품의 외관을 손상시켜 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.
2. 곰팡이 방지 대책
전자 기기 설계시 곰팡이 방지 대책이 필요합니다. 먼저 재료를 합리적으로 선택해야합니다. 구조적 강도, 성능 요구 사항 및 경제적 효율성을 충족하는 경우 금형 저항성과 화학적 안정성이 우수한 재료를 사용해야합니다. 동시에 다음 조치를 채택해야합니다.
(1) 환경 조건 제어
곰팡이의 생육과 번식에는 적절한 환경이 필요하기 때문에 생육 조건을 파괴 할 수 있다면 곰팡이 예방의 목적을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 제품 내부에 건조제를 넣거나 장비 내부를 건조하게 유지하기 위해 밀봉 조치를 취하십시오. 항상 제품을 깨끗하게 유지하십시오. 가능하면 통풍이 잘되는 건조한 환경 인 저온 (곰팡이의 최소 성장 온도는 6 ° C)에 보관하십시오.
(2) 항진균제 사용
재료의 금형 저항은 주로 재료 자체의 특성에 따라 달라집니다. 일반적으로 가죽, 목재, 면제품, 실크, 종이 제품 등과 같은 천연 유기물은 곰팡이 침식에 매우 취약한 반면 석영 분말, 운모와 같은 무기 광물은 곰팡이가 잘 자라지 않습니다. 따라서 전자 제품에 다양한 유기물을 사용하는 것은 가능한 한 피하고, 유리 섬유, 석면, 운모, 석영 등의 충전재가있는 적층 플라스틱 및 적층 소재를 사용하여야한다. 고무는 불소 고무, 실리콘 고무, 네오프렌 등으로 합성해야합니다. 고무 : 접착제 및 실란트는 접착제의 기본 성분으로 에폭시, 에폭시 페놀, 유기 실리콘 에폭시 합성 수지 (또는 합성 고무)를 사용해야합니다. 절연 페인트는 개질 링을 사용해야합니다. 페인트의 기본 성분으로 수지 페인트와 실리콘.
(3) 자외선 살균
자외선과 햇빛의 강도가 충분하면 곰팡이가 전자 제품에 침입하는 것을 방지 할 수있을뿐만 아니라 곰팡이를 제거 할 수도 있습니다.
(4) 곰팡이 방지 처리
곰팡이에 내성이 없거나 곰팡이에 잘 견디지 않는 재료를 사용해야하는 경우 곰팡이 내성 치료를 위해 곰팡이 내성 제제를 사용해야합니다. 항진균제는 곰팡이의 성장, 번식 또는 살해를 억제 할 수있는 화학 물질입니다.
항진균제를 사용하는 세 가지 방법이 있습니다.
1) 혼합 방법 : 항진균제와 재료를 함께 혼합하여 항진균 능력이있는 재료를 만든다.
2) 스프레이 방식 : 곰팡이 방지제와 바니시를 혼합 한 후 기계 전체, 부품 및 재료의 표면에 스프레이합니다.
3) 침 지법 : 항진균제 용액을 만들고 재료를 함침시킨다.
2. 전체 전자 기기에 대한 습도의 영향
전체 전자 제품에 대한 습도의 영향 :
열악한 기후 환경에서 습도는 제품에 가장 큰 위협을가합니다. 전기적 성능과 실패율을 증가시킵니다. . 고온 및 다습 (남부 기후 등)의 규제 하에서 수분이 재료 표면에 부착되거나 내부로 침투하여 재료의 표면 전도성이 증가하고 단락이 발생합니다. 단락으로 인한 큰 전류는 화재를 일으킬 수 있습니다. 재고가있는 장비의 경우 유휴 상태이거나 주기적으로 종료됩니다. 기계가 자주 켜지지 않기 때문에 내부 온도 상승이 자동으로 조수를 몰아 갈 기회를 잃고 고장이 발생하기 쉽습니다. 또한 습도는 금속 재료의 부식을 가속화하고 염수 분무, 산 및 알칼리와 같은 부식성 물질의 작용으로 금속 부식이 더 심각해질 것입니다. 특정 온도에서 습도는 곰팡이 생산을 촉진하고 비금속 재료의 곰팡이 부패를 유발할 수 있습니다. 따라서 방습, 방연, 방 곰팡이의 3 가지 분리가 어렵다.
전자 기기 설계시 방습 대책이 필요합니다. 우선 재료를 합리적으로 선택해야합니다. 구조적 강도, 성능 요구 사항 및 경제성을 충족하는 경우 내식성, 내 습성 및 화학적 안정성이 우수한 재료를 사용해야합니다. 동시에 다음과 같은 조치를 취해야합니다.
1. 함침
담그는 것은 가공 된 구성 요소 또는 재료를 비 흡습성 절연 바니시에 담그는 것입니다. 일정 시간이 지나면 절연 액체가 구성 요소 또는 재료의 작은 구멍, 틈 및 구조적 공극에 들어가서 구성 요소 또는 재료의 내 습성이 향상됩니다. Dipping은 주로 권선 제품 (변압기, 인덕터 등)에 사용됩니다. 담그는 동안 보이드와 기공이 채워지고 권선 표면에 절연 층이 형성됩니다. 침지의 결과로 전기적 강도와 기계적 강도가 향상됩니다. 또한 열전도율이 낮은 공기를 짜 냄으로써 권선 부품을 개선했습니다. 열전도율.
2） 포팅
포팅은 핫멜트 수지, 고무 등을 사용하여 부품을 주조하고 밀봉하여 외부 환경과 완전히 격리 된 독립적 인 전체를 형성하는 것입니다. 구성 요소를 습기 및 부식으로부터 보호하는 것 외에도 포팅은 강한 진동, 충격 및 전자 구성 요소에 대한 심한 온도의 악영향을 피할 수 있습니다. 이 방법은 작은 단위 회로, 부품 및 구성 요소에 적합합니다. 유지 보수시 포팅 된 내부 측면 구성품을 개별적으로 분해하기 어렵 기 때문에 전체적으로 교체해야합니다. 따라서 대 면적 포팅에는 적합하지 않으며 습기에 민감한 소형 부품 및 단위 회로에만 적합합니다.
포팅 재료에 대한 요구 사항은 우수한 접착력, 낮은 투습성, 높은 연화점 및 우수한 물체 틈새 침투 능력입니다.
3） 씰
Sealed는 습기를 방지하는 기계적 수단입니다. 밀폐 된 상자에 구성 요소, 부품 또는 일부 복잡한 장치를 설치하면 습기의 장기적인 영향을 방지하는 효과적인 방법입니다.
4） 홍수
자주 사용하지 않는 일부 기기의 경우 정기적으로 전원을 공급하고 가열하여 습기를 자동으로 제거 할 수 있습니다.
5） 수분 흡수
수분 흡수율이 높은 수분 흡수제 (예 : 실리카겔)를 기기 내부에 넣어 수분을 흡수합니다. 실리카겔은 자체 질량의 30 %를 흡수 할 수 있습니다. 실리카겔의 수분 흡수가 포화되면 청자색입니다. 120 ~ 150 ℃의 오븐에서 건조하여 연속 사용이 가능합니다. 따라서 실리카겔을 수분 흡수제로 사용하는 것이 더 경제적이고 효과적인 방법입니다.
3. 온도가 부품에 미치는 영향
（1） 진공 장치에 대한 온도의 영향
과도한 온도는 유리 쉘과 진공 장치의 내부 메커니즘에 악영향을 미칩니다. 또한 너무 높은 온도는 열 스트레스를 유발하고 유리 껍질을 손상 시키며 튜브의 가스를 이온화 할 수도 있습니다. 이온화 된 이온은 음극을 공격하고 코팅층을 파괴하여 방사율을 감소시키고 노화를 가속화하며 작업 수명을 감소시킵니다. . 따라서 진공 장치의 유리 외피 온도는 150 ~ 200 ℃를 넘지 않아야합니다.
（2） 전원 장치에 대한 온도의 영향
전력 장치의 접합 온도는 전력 손실, 주변 온도 및 전력 장치의 열 손실에 의해 결정되며 전력 장치의 접합 온도는 작동 매개 변수 및 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.
1) 전원 장치의 전류 배율은 접합 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 이로 인해 작동 지점의 드리프트가 발생하고, 이득이 불안정 해지며, 다단 증폭기의 자기 여자 또는 발진기의 불안정한 주파수와 같은 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 다양한 시정 조치를 취하더라도 그 영향을 완전히 제거 할 수는 없습니다. 따라서 온도 변화에 따라 제품 성능이 불안정 해지는 요인 중 하나입니다.
2) 전력 장치의 열 파괴. 전원 장치의 접합 온도가 증가하면 침투 전류와 전류 배율이 빠르게 증가합니다. 콜렉터 전류의 증가는 접합 온도를 더욱 증가시키고 접합 온도의 증가는 전류를 더욱 증가시킵니다. 전원 장치가 손상 될 때까지 악순환. 열 파괴를 방지하기 위해 전원 장치의 접합 온도가 너무 높지 않아야합니다.
（3） 온도가 저항 및 용량 장치에 미치는 영향
온도가 증가하면 저항에서 사용하는 전력이 감소합니다. 예를 들어 RTX 탄소막 저항기의 경우 주변 온도가 40 ° C 일 때 허용 전력은 공칭 값의 100 %입니다. 주변 온도가 100 ° C 상승하면 허용 전력은 공칭 값의 20 %에 불과합니다. . 또 다른 예는 RJ-0.125W 금속 저항입니다. 주변 온도가 70 ° C 인 경우 허용 전력은 공칭 값의 100 %입니다. 주변 온도가 125 ° C 일 때 허용 전력은 공칭 값의 20 %에 불과합니다. 또한 온도 변화는 저항 값에 일정한 영향을 미치며, 저항은 온도가 10 ° C 증가하거나 감소 할 때마다 약 1 % 씩 변화합니다.
커패시터에 대한 온도의 주된 영향은 사용 시간을 줄이는 것입니다. 일반적으로 허용 온도를 초과하는 온도에서 작업하면 10 ° C를 올리지 않고 사용 시간이 절반으로 줄어드는 것으로 알려져 있습니다. 또한 온도 변화로 인해 정전 용량 및 역률과 같은 매개 변수도 변경됩니다. 따라서 다양한 커패시터의 허용 작동 온도도 조절됩니다.
（4） 유도 장치 (변압기, 초크)에 대한 온도의 영향
일반적인 인덕턴스 장치에는 변압기와 초크가 포함됩니다. 이 두 가지 유형의 구성 요소의 사용 시간을 줄이는 것 외에도 절연 재료의 성능도 저하됩니다. 일반적으로 변압기 및 초크의 허용 온도는 95 ℃ 미만이어야합니다.
（5） 온도가 마이크로파 장치에 미치는 영향
마이크로파 장치에는 마이크로파 튜브 (예 : 마그네트론, 역파 튜브, 클라이스트론, 진행파 튜브) 및 리플 반도체 장치 (예 : 버 랙터, 터널 다이오드, 마이크로파 트랜지스터) 등이 포함됩니다. 마이크로파 튜브에 대한 온도의 영향은 주로 다음에서 나타납니다. : 너무 높은 온도는 마이크로파 튜브의 공진 주파수, 작업 효율, 작업 안정성 및 작업 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 냉각이 필요한 마이크로파 튜브의 부품에는 수집기, 튜브 본체, 전자기 코일이 포함되며 때로는 출력 창과 음극 리드도 냉각해야합니다.
버 랙터로 만든 파라 메트릭 증폭기의 경우 열 노이즈를 줄이기 위해 적절한 냉각 조치도 취해야합니다.
