우선, 고르지 않은 케이블 절연의 가장 일반적인 원인은 원료의 안정성입니다. 예를 들어, 교차 연결된 폴리에틸렌 재료의 성분의 고르지 않은 혼합은 압출기를 통해 고온에서 압출되는 절연 물질을 야기할 것이다. , 절연 층에서 부푼 것을 형성하고, 마지막으로 울퉁불퉁 한 모양을 보여 주었다. 또한, 재료의 부적절한 보관에 의한 것으로, 약한 저장 환경은 고온 습도이므로 일부 습기가 재료에 들어가고 결국 절연 표면이 매끄럽지 않습니다.
케이블 절연의 고르지에 대한 또 다른 주요 이유는 원시 고무의 현상이다. 교차 연결된 절연 와이어 코어는 때때로 생산 과정에서 원시 고무 현상을 가지며, 이러한 현상의 이유는 기계 목이나 헤드의 온도가 충분하지 않기 때문에 내부 지역 냉접착제가 생성되거나, 체온이나 전단력 부족으로 인해 국소 가소화가 좋지 않기 때문이다. 또 다른 상황은 필터 화면의 개스킷이 제자리에 있지 않을 때 교차 연결된 절연 재료의 압출 압력이 마침내 영향을 받는다는 것입니다. , 그것은 또한 원시 접착제를 생성합니다, 절연 코어의 표면이 울퉁불퉁 하드 덩어리를 표시하게.
또한 교차 연결된 물질이 압출되거나 장기간 유동 채널에 머무르는 교차 연결된 물질의 데드 코너가 압출될 때 헤드의 과도한 온도에 의해 발생하는 오래된 접착제 현상이라고 불리는 현상이 있다. 오래된 접착제는 호박색이고 체류 시간이 길수록 색상이 어두워지고 온도가 높을수록 색상이 어두워지며 색상이 어두워지어집니다.
케이블 절연의 고르지 않은 표면에 대한 마지막 이유는 냉각 과정의 문제입니다. 일반적으로, 생산 공정 중에 케이블 표면에 기포가 있습니다. 케이블이 물에 들어가면 이러한 거품 중 일부는 작지만 일부는 작을 것입니다. 케이블 의 표면에 부착하고 케이블이 냉각된 후 이 위치에 작은 가방이 나타납니다. 기포의 존재로 인해 이 부분의 절연 표면이 공기로 덮여 있어 고르지 않게 되기 때문입니다.
