1. 오버 트위스트
Over-twisting은 뒤틀림 과정에서 뒤틀림 현상을 말합니다.
원인 : 첫째, 트랙션 휠의 꼬인 와이어의 회전 수가 충분하지 않고 일반적으로 4 회전 미만이며 마찰이 너무 작고 미끄러 져 과도한 비틀림이 발생합니다. 두 번째는 테이크 업의 장력이 느슨하거나 테이크 업 릴이 회전하지 않고 로터가 여전히 회전하여 과도한 비틀림이 발생한다는 것입니다.
제거 방법 : 외부 단일 실이 심하게 변형되고 손상이 심각한 경우 수리 가능성이 없으며 절단 만 가능합니다. 단선이 심하게 손상되지 않은 경우 장비의 회전 부분을 견인 부에서 분리하고 비틀림 반대 방향으로 돌려 부분적으로 꼬인 부분을 후퇴시킬 수 있습니다. 그런 다음 코어를 손으로 수리하고 여분의 단일 와이어를 테이크 업 릴에 감고 장비를 회전하는 본체와 결합합니다. 느슨한 과압 라인 금형 후 라인을 강제로 누르고 금형으로 수동으로 수리하여 생산을 다시 시작할 수 있습니다.
2. 꼬임 중에 단선이 끊어지고, 가닥이 없어지면 단선이 끊어집니다.
원인 : l) 과도한 장력으로 인해 와이어 코어가 끊어졌습니다. 2) 단일 와이어가 당겨지면 느슨하고 무질서하고 배선이 좋지 않고 압착 와이어가 와이어를 교차하여 와이어 코어가 끊어집니다. 3) 단선 자체는 재질에 균열이 있고 기계적 성질이 좋지 않고 부서지기 어렵다. 4) Pay-off Reel의 설치 위치가 부적절하고 축이 흔들려 단선의 원인이됩니다. 5) 단일 와이어가 풀리 홈에서 튀어 나와 기계적 잼이 끊어졌습니다.
해결책 : ① 페이 오프 장력을 조정하여 적절하게 만드세요. ② 인입 케이블 선택에주의하십시오. 케이블을 당길 때 느슨 함이 발견되어 기계에 타기 전에 되 감아 야합니다. ③ 조작 방법에주의를 기울이고, 토출 라인이 흔들 리거나 튀어 나오지 않도록 페이 오 프릴의 위치를 꼼꼼히 확인하고, 가이드 휠 홈에서 튀어 나오는지 라인이 지나가는 곳을 확인한다. ④ 코어의 표면 품질을 확인하여 균열, 슬래그 개재물, 흉터 등의 결함이 있는지 확인하십시오. 내층에서 단선이 발생하고 끊어진 끝이 너무 길면 수리 할 수 없습니다. 누락 된 스트랜드 코어 만 잘라내십시오. 외층에서 단선이 발생하면 기계를 켜기 전에 실을 수리해야합니다.
3. 연선의 표면이 긁히고 코어가 긁혔습니다.
원인 : 1. 실패의 실 노즐이 마모되었습니다. 2. 단일 와이어가 풀리에서 튀어 나옵니다. 3. 실은 나무 또는 플라스틱 파이프로 갈아서갑니다. 4. 견인 장비의 푸시 보드에있는 포지셔닝 핀이 손상되었습니다. 5. 다이에 이물질이 있습니다.
제거 방법 : 스풀의 스레딩 노즐과 스레딩에 사용 된 나무 튜브 및 플라스틱 튜브를 교체하고, 코어의 방향이 정상인지 확인하고, 코어를 직접 마모로부터 보호하고, 다이 상태가 양호한 지 확인합니다. 언제든지 작동 방법에주의하십시오.
4. 번들 와이어 및 연선의 단일 와이어 백 스트랜드 및 느슨한 스트랜드
원인 : 1. 고르지 않은 장력, 느슨하고 팽팽하며, 실 코어의 장력이 너무 심해 백 스트랜드가 발생합니다. 2. 다이 구멍이 너무 커서 장력을 제대로 조정할 수 없습니다. 3. 다이 부적절한 위치와 불합리한 비틀림 각도; 4. 피치가 비교적 큽니다.
19 가닥 이상의 단일 와이어 코어는 와이어 하니스 기계에 의해 번들로 제공됩니다. 와이어는 방향에 차이가 없으므로 같은 방향으로 만 묶을 수 있습니다. 따라서 와이어 코어의 조합이 불규칙합니다. 현재 대부분의 제조업체는 더블 피치 번들을 사용합니다. 와이어 하니스 시스템에 19 개 이상의 가닥이있는 와이어 코어의 경우 뒤 가닥과 느슨한 가닥이 꼬인 전선보다 더 심각합니다.
와이어 하니스 제거 방법 (하나 이상의 스트랜드가있는 빔 제품) : 1. 와이어 하니스의 보수 장치를 개선하고 고급 단일 와이어 장력 보수 장치를 채택하여 각 단일 와이어의 장력이 조정되고 통제됩니다. 2. 가이드 다이를 사용하여 가이드 다이의 구경은 빔 라인의 계산 된 외경의 97 %%입니다. 이러한 방식으로 가이드 다이의 장력을 적절하게 조정할 수 있습니다. 3. 와이어를 꼬는 수준에 도달 할 수있는 단일 피치 와이어 하네스 기계로 전환합니다. 4. 백 스트랜드 및 심하게 느슨한 스트랜드의 경우 오버 몰드 되감기 수리 방법을 사용하여 사용 요구 사항을 충족 할 수도 있습니다. 5. 피치 비율을 적절하게 조정합니다.
뒤틀린 제품 뒷면 가닥의 경우 느슨한 가닥 제거 방법 : 1. 보상 장력을 조정하여 균일하게 만듭니다. 2. 압력 금형을 변경하여 코어가 금형 구멍에서 느슨하지 않도록 압력 금형의 벨 마우스에주의하십시오. 벨 마우스가 손상되면 사용할 수 없습니다. 3. 연선의 비틀림 각도가 적절하도록 다이 시트의 위치를 조정합니다. 4. 좌초 피치가 크면 적당히 줄여야합니다.
5. 연선의 단일 와이어에 홈 또는 표면 결함
원인 : 구덩이, 흉터, 삼각형 균열, 단일 와이어 표면의 슬래그 개재물과 같은 결함은 주로 재료로 인해 발생합니다. 물론, 철심의 표면이 깨지고, 드로잉 다이의 불합리한 구멍 패턴이 배제되지 않습니다. 자세히 분석해야합니다.
와이어 코어 표면에있는 홈의 연속성은 일반적으로 와이어 드로잉으로 인해 발생합니다. 인발 선의 윤활 상태가 악화되고 표면이 알루미늄으로 달라 붙습니다. 비 연속 홈 가공은 이물질이 좌초 다이에 달라 붙어 발생할 수 있습니다.
제거 방법 : 드로잉 중 알루미늄 와이어 홈의 경우 먼저 드로잉 와이어의 윤활 효과가 드로잉 와이어의 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인하십시오. 윤활유를 적시에 교체하거나 와이어 드로잉 몰드를 교체하거나 와이어 몰드의 이물질을 제거하고 들어오는 와이어를 조심스럽게 확인해야합니다. 자격이없는 인입 라인은 적시에 제거해야하며 동시에 크림 핑 다이에 손상 및 파편이 있는지 확인하고 적시에 수리 및 교체해야합니다.
6. 단일 와이어의 직경이 갑자기 크거나 작거나 잘못된 코어와 혼합 됨
원인 : 연선에서 단일 와이어 직경 또는 잘못된 코어가 발견되었습니다. 주된 이유는 공정 규정이 신중하게 구현되지 않았기 때문입니다. 또 다른 이유는 경영에 특정한 문제가 있었기 때문입니다.
제거 방법 : 잘못된 심의 길이가 길지 않으면 벗겨 내고 새 실로 교체하고 편조 방법에 따라 수리 할 수 있습니다. 길이가 너무 길면 수리 할 수 없으며 기계에서 내려서 따로 처리하십시오. 따라서 작업자는 기계에 타기 전에 신중하게 확인하고 측정해야합니다.
물론 관리자는 와이어 게이지가 너무 큰지, 공차가 합리적인지, 생산 일정이 적절하게 조정되었는지 여부와 같은 보증을 제공하고 인위적 결함을 피하기 위해 PDCA 원칙에 따라 관리 문제를 신중하게 고려해야합니다. 제품 및 폐기물.
7. 좌초 코어 느슨한 가닥
원인 : 1. 피치가 너무 커서 연선 코어가 불안정 해집니다. 2. 다이의 구멍이 너무 커서 압축 및 조정이 불가능합니다. 와이어 몰드 벨 마우스가 너무 크거나 마모 또는 손상되었습니다. 3. 보상 장력은 고르지 않고 느슨하며 단단합니다. 4. 각 레이어의 피치 비율이 잘 맞지 않습니다. 5. 와이어 코어의 상태가 공정 규정, 특히 알루미늄 와이어 코어를 충족하지 않습니다. 6. 라인 스플리터 및 다이 홀더 등의 잘못된 위치.
제거 방법 : 첫째, 엄격하게 규칙을 처리하고, 프로세스 운영 절차를 구현하고, 지나치게 큰 피치를 적절하게 줄이고, 보상 장력 및 다이를 조정합니다. 라인 스플리터와 다이 시트의 위치는 일반적으로 구조에 따라 200 ~ 250mm로 조정됩니다.
특히 높은 인장 강도를 가진 일부 가닥을 비틀기 위해 금형 결합 방법을 사용할 수 있으며 이는 또한 더 나은 결과를 제공합니다. 물론 공정 운영 규정에 명시된 방법에 따라 운영하는 것이 작업자에게 매우 중요합니다.
8. 좌초 방향이 잘못되고 좌초 피치가 규정되지 않음 (주로 너무 큼)
원인 : 잘못된 방향은 주로 판단 오류입니다. 작동시 작업자는 책임감을 강화하고 공정 카드를 엄격하게 준수하며 흐름 검사를 강화하여 인공 결함 제품 및 폐기물을 방지해야합니다.
9. 혼동 및 압착 케이블
원인 : 좌초 된 제품은 일반적으로 코일로 공급됩니다. 큰 단면은 하나씩 배열해야하며, 특히 하단 선은 깔끔하게 배열해야합니다. 선을 돌릴 때는 정류장이 있기 때문에 각별한주의가 필요합니다. 위층과 아래층 사이에 너무 많은 간격이 없어야합니다. 적절하고 너무 크면 라인 압력이 쉽게 발생합니다.
해결책 : 1. 실 채기의 장력을 조정하세요. 실을 수동으로 배열 할 때 실을 이동할 수있는 것이 좋습니다. 2. 와이어 코어의 직경에 따라 케이블 피치를 변경합니다. 첫 번째 레이어가 핵심이며 깔끔하게 배열되어야합니다. 두 번째 레이어가 배치되면 배선의 품질을 보장하기 위해 수동 배선을 수행해야합니다. 3. 운영에 대한 책임감을 강화하십시오. 언제든지 케이블의 품질을 관찰하고 문제가 발견되면 제 시간에 조정하고 두 실 끝을 고정하고 거리를 두는 데주의하십시오.